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07.03.2013 | Anwenderbericht/Praxis

Lagerlogistik: In allen Bereichen entkoppelt

Die neue Fördertechnik wurde in eine bestehende Anlage integriert und agiert nun gemeinsam mit der vorher bestehenden Lösung. Unter anderem sorgt nun ein Commissioner-Puffer dafür, dass eine Überlastung in einem Bereich sich nicht unmittelbar auf die Prozesse der anderen Bereiche auswirkt. (Bild TGW Logistics Group GmbH)
Die neue Fördertechnik wurde in eine bestehende Anlage integriert und agiert nun gemeinsam mit der vorher bestehenden Lösung. Unter anderem sorgt nun ein Commissioner-Puffer dafür, dass eine Überlastung in einem Bereich sich nicht unmittelbar auf die Prozesse der anderen Bereiche auswirkt. (Bild TGW Logistics Group GmbH)

Mit Hilfe eines dynamischen Auftragspuffersystems von TGW kann der Verbindungselementehersteller Böllhoff nun in Warenein- und –ausgang sowie beim Kommissionieren entkoppelt arbeiten.

A-Wels (rm). Um alle logistischen Prozesse effektiver abbilden zu können, analysierte Böllhoff seine Logistik gemeinsam mit externen Beratern und investierte in ein neues Automatiksystem. Die Realisierung durch den österreichischen Systemintegrator TGW erfolgte dann im laufenden Betrieb. Danach konnte Böllhoff nach eigenen Angaben seine Produktivität in allen Bereichen des Logistikzentrums steigern und die Gewichtsbelastung der Mitarbeiter senken.
Ausschlaggebend für diese Verbesserungen ist das vollautomatische Puffersystem auf Basis der kompakten Commissioner-Lagerlösung. Das System wurde in die bestehende Fördertechnik integriert und wickelt täglich Tausende von Behälterbewegungen ab. Heute arbeiten Wareneingang, Kommissionierung und Warenausgang voneinander entkoppelt. Der Commissioner-Puffer bewirkt dabei, dass eine Überlastung in einem Bereich sich nicht unmittelbar auf die Prozesse der anderen Bereiche auswirkt.
Bereits im Wareneingang bestehen hohe Anforderungen, denn es ist ein strenges Wareneingangsprüfverfahren abzuwickeln. Neben der kaufmännischen Prüfung werden die Artikel technisch, geometrisch und visuell auf die exakte Ausführung hin überprüft und nur bei einwandfreier Qualität an den weiteren Prozess übergeben. Danach erfolgt das Umpacken in die Kleinladungsträger (KLT) von Böllhoff, sofern die angelieferte Ware nicht auf Paletten gelagert wird.
Das ist bereits der erste Prozess, der vom neuen Puffersystem profitiert. Früher kam es laut Böllhoff teilweise zu Staus im Prozess, weil die Kommissionierung zeitlich versetzt eingelagert hat. Heute fahren die KLT aus dem Wareneingang direkt in die drei Commissioner von TGW, werden dort gepuffert und erst wieder abgerufen, wenn in der Kommissionierung die Einlagerung erfolgt.

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