Die Rundtaktmontageanlage von KM Packaging ist ein gelungenes Beispiel für die Effizienz der automatisierten Produktion mit Komponenten von item Industrietechnik. (Bild: item)
Die KM Packaging GmbH ist Experte für Verschlusslösungen. Unter dem Leitmotiv Open up to every challenge stellt sich das Unternehmen den Herausforderungen der Branche. Effizienz in der Produktion bildet dabei die Grundlage für ein kontinuierliches Wachstum. Und das mit großem Erfolg: Jährlich fertigt KM Packaging mehr als 6,5 Milliarden Teile im Spritzgussverfahren. Darunter auch Tuben- und Flaschenverschlüsse, Kanülen, Tiegeldeckel und maßgeschneiderte Verpackungen. Knapp 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an sechs Standorten in Deutschland, Österreich, Polen und den USA sorgen dafür, dass Kunden aus der Tubenindustrie sowie der Kosmetik- und Pharmabranche weltweit beliefert werden.
Das Förderbandsystem im Einsatz
Seit Jahrzehnten setzt KM Packaging die Komponenten von item in diversen Produktionsbereichen ein. Nun hat der Verpackungsspezialist im Rahmen einer automatisierten Produktion auch die Fördertechnik von item integriert – nicht zuletzt wegen der schnellen und weltweiten Verfügbarkeit der Komponenten. „Die Förderbandsysteme nutzen wir nämlich auch in unserem Produktionswerk in Hebron, USA“, erklärt Tobias Kamuf, Projektleiter Werkplanung/Automatisierung bei der KM Packaging GmbH. Außerdem plant das Unternehmen, zukünftig überwiegend Systeme eines einzigen Herstellers zu verwenden. So werden Schnittstellen auf ein Minimum reduziert. Ein weiterer Vorteil: Mit dem umfangreichen Portfolio an miteinander kompatiblen item Komponenten ist die Konstruktion nahezu aller Anwendungen möglich. Deshalb setzt KM Packaging auch bei der Automatisierung von Montage- und Verpackungsprozessen auf item. Zum Einsatz kommen unter anderem mehrere Doppelzahnriemenförderer sowie Gurtförderer in unterschiedlichen Längen und Breiten. Erfahren Sie hier mehr über die Vielfalt des item Förderbandsystems!
Optimierung der Montageprozesse mit item
Die Rundtaktmontageanlage zeigt eindrucksvoll die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der item Fördertechnik und anderer Komponenten. Ergebnis des automatisierten Produktionsprozesses ist ein spezieller Verschluss. Er besteht aus drei Teilen: einer Kanüle, einem Gewindering und einer Verschlusskappe. Den Antrieb stellt das item Förderbandsystem dar, welches die Kunststoffteile zur Anlage transportiert. Dabei werden die Kanülen mithilfe des item Gurtförderers auf 80 mm breiten Transportbändern befördert. Die Rundtaktmontageanlage an sich ist in eine Maschinenkabine aus XMS Profilen integriert. Die Beschaffenheit der Kabine bietet zahlreiche Vorteile, darunter integrierte Kabelkanäle und spezielle Dichtnuten, die vor Staub und Schmutz schützen. Dank der geschlossenen Außenflächen ist die Kabine besonders reinigungsfreundlich, was den sensiblen Montageprozess optimal vor äußeren Einflüssen bewahrt. Zusätzlich wird im Montageprozess das item Treppen/Podeste System verwendet. Es dient als Aufstiegshilfe, wenn höher angebrachte Behälter mit neuen Teilen bestückt werden müssen.
Befüllstationen aus item Fördertechnik und Komponenten
Nach Verarbeitung in der Rundtaktmontageanlage werden die fertigen Verschlüsse auf einem weiteren Gurtförderer zur Befüllstation aus item Profilen und Verbindern transportiert. Leere Kartons mit den Abmessungen 600 mm x 400 mm werden über einen 80 mm breiten Doppelgurtförderer ebenfalls dorthin befördert. Sobald die Kartons die richtige Position erreicht haben, startet automatisch der Befüllungsprozess. Die fertigen Verschlüsse fallen lose vom Gurtförderer über eine Pufferklappe in den Karton, bis die erforderliche Stückzahl erreicht ist. Sind alle Kartons befüllt, werden Sie auf Förderbändern oder Rollenbahnen von item weitertransportiert und anschließend für den Versand vorbereitet.
Die vielfältige item Fördertechnik stößt bei KM Packaging auf große Begeisterung. Sie erweitert die bereits eingesetzten Komponenten und Verbinder um zahlreiche neue Variationen. „Wir bekommen bei item alles, was wir benötigen, um derart komplexe, automatisierte Projekte umsetzen zu können“, äußert sich erfreut Tobias Vowinkel, Technische Leitung/Formenbau bei KM Packaging. Die Konstruktionen aus Aluminiumprofilen und den entsprechenden Verbindern lassen sich schnell und einfach an veränderte Anforderungen anpassen. Eines der größten Vorteile gegenüber starren Schweißgestellen! Dadurch konnte KM Packaging die automatisierten Prozesse von Montage und Verpackung wesentlich einfacher umsetzen.
Noch schneller zur Automatisierung: Unterstützung durch digitales Tool
Das item Engineeringtool bietet wertvolle Unterstützung bei der Konstruktion Ihrer Projekte. Sämtliche Grundmodelle können schnell und einfach an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden: Kombinieren Sie z.B. das item Förderbandsystem mit anderen Systemen, wie dem item Arbeitsplatzsystem. Sie profitieren von schneller Konfiguration direkt im Browser und umfangreicher Dokumentation, einschließlich Stücklisten und erforderlichen CAD-Daten.
Zukünftige Herausforderungen effizient meistern
Das modulare Baukastensystem und die optimale Betreuung durch die Mitarbeitenden von item sind für KM Packaging Grund genug, weitere Projekte gemeinsam zu planen und umzusetzen: So wurde erst kürzlich eine zusätzliche Montageanlage auf Basis der item Profile realisiert. Eine Etikettiermaschine befindet sich in der Planungsphase.
Auch bei diesen Projekten sollen Gestelle und Fördertechnik mit den Komponenten von item realisiert werden. „Das item System macht es uns besonders leicht, auch nach Inbetriebnahme noch Bauteile wie Sensoren zu ergänzen“, erklärt Tobias Vowinkel. „Schnell sind solche Bauteile in der Systemnut verschraubt, statt sie wie bei herkömmlichen Systemen umständlich montieren zu müssen.“ Daher ist die item Fördertechnik ideal geeignet, um komplexe, automatisierte Prozesse im Bereich Montage und Verpackung zu realisieren. Dank der hervorragenden Zusammenarbeit steht einer erfolgreichen gemeinsamen Zukunft nichts im Wege. So ist KM Packaging bestens gerüstet, um die Herausforderungen von morgen anzugehen.
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