Per Unterdruck spannt das Vakuum-Spannsystem Planos von dem Lauffener Unternehmen Schunk flächige

Per Unterdruck spannt das Vakuum-Spannsystem Planos von dem Lauffener Unternehmen Schunk flächige Werkstücke einfach, schnell und sicher. Bild: Schunk

LAUFFEN/NECKAR (buc). Mit Planos erweitert Schunk sein Portfolio um den Bereich der Vakuumtechnik. Das System besteht aus einer oder mehreren miteinander kombinierten Matrixplatten sowie aus einem Vakuumerzeuger. Beim Spannvorgang wird das Werkstück aufgelegt und das Vakuum aktiviert. In Sekundenschnelle ist das Teil flächig, sicher und präzise mit einer Höhentoleranz von +/- 0,02 mm gespannt.

Optionale, mechanische Anschläge helfen bei der Positionierung und nehmen zusätzlich Querkräfte auf. Das Vakuumsystem von Schunk ist modular aufgebaut und kann vielfältig erweitert werden. Es lässt sich auch auf bereits vorhandenen Anlagen einsetzen. Hierzu wird die Matrixplatte einfach mittels Nullpunktspannsystem, Spannblöcken oder Spannpratzen auf dem Maschinentisch fixiert.

Die standardisierten Matrixplatten mit Grundkörpern aus hochfestem Aluminium gibt es in den Baugrößen 300 x 200, 300 x 400 und 400 x 600 mm und mit Rastermaßen von 12,5, 25 und 30 mm. Abhängig von der Werkstückgeometrie, der Bearbeitung und den Horizontalkräften lassen sich die Saugfläche und die erforderlichen Rastermaße ermitteln. Je feiner die Rasterung, desto höher die Haltekräfte.

Auf Wunsch können die Matrixplatten zusätzlich mit sogenannten Reibinseln ausgestattet werden, die automatisch über die Vakuum-Zufuhr aktiviert werden und höhere Querkräfte zulassen. Verglichen mit Matrixplatten ohne Reibinseln, steigen die horizontalen Haltekräfte mit Reibinseln um bis zu 30 %. Dabei wirkt keine zusätzliche Kraft auf das Werkstück. Die Reibinseln sind öl- und ozonbeständig und können bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden.

Zur Erzeugung des Vakuums bietet das innovative Familienunternehmen spezielle Vakuum-Aggregate, die maximale Flexibilität und Prozesssicherheit gewährleisten. Sie sind mit einer ölgeschmierten Vakuum-Pumpe und einem Flüssigkeitsabscheider ausgestattet, der zusätzlich als Vakuum-Speicher dient. Diverse Komponenten zur Systemüberwachung und Schnittstellen zur Integration in die Maschinensteuerung sorgen für ein Höchstmaß an Sicherheit. Eine Not-Aus-Funktion schützt die Vakuum-Pumpe vor Schäden durch angesaugte Flüssigkeiten.