Blick in eine Innengewindeschleifmaschine mit nachgerüstetem Kugelgewindetrieb von Kammerer. (Bild: Kammerer)
Im Werk der Kammerer Gewindetechnik mussten Schleifmaschinen modernisiert werden. Dazu passte der Schwarzwälder Gewindetechnikspezialist eigene Kugelgewindetriebe so an, dass die Präzision der Innengewindeschleifmaschinen erheblich verbessert werden konnte. Der spanische Maschinenbauer Doimak stellt seit über 50 Jahren Schleifmaschinen her, zum Beispiel Gewindeschleifmaschinen für Kugelrollspindeln. Im Kammerer-Werk in Hornberg werden Innengewindeschleifmaschinen von Doimak zum Schleifen der Kugelgewindemuttern eingesetzt. Drei dieser Schleifmaschinen mussten modernisiert werden. Die Konstrukteure bei Kammerer ersetzten die bestehenden Gewindetriebe in den Maschinen mit angepassten Kugelgewindetrieben aus eigener Produktion.
Angepasste Kugelgewindetriebe aus Kammerer-Produktion
Der spanische Maschinenbauer Doimak stellt seit über 50 Jahren Schleifmaschinen her, zum Beispiel Gewindeschleifmaschinen für Kugelrollspindeln. Im Kammerer-Werk in Hornberg werden Innengewindeschleifmaschinen von Doimak zum Schleifen der Kugelgewindemuttern eingesetzt. Drei dieser Schleifmaschinen mussten kürzlich modernisiert werden. Die Konstrukteure bei Kammerer ersetzten die bestehenden Gewindetriebe in den Maschinen mit angepassten Kugelgewindetrieben aus eigener Produktion.
Schnelle Achsbewegungen bei hoher Präzision
„Ein zentrales Element in einer Werkzeugmaschine ist der Kugelgewindetrieb, er hat einen sehr großen Einfluss auf die Genauigkeit der Achsen“, betont Martin Huber, der bei Kammerer fürs Lean Management zuständig ist. Kugelgewindetriebe sorgen in Werkzeug- und Bearbeitungsmaschinen für die Positionierung der Achsen, indem sie eine Drehbewegung spielfrei und dynamisch in eine Linearbewegung umsetzen. Dabei werden hohe Ansprüche an die Gewindetriebe gestellt, die schnelle Achsbewegungen bei gleichzeitig hoher Präzision ermöglichen müssen: „Um die Positionierungsgenauigkeit der Maschinenachsen aufrechtzuerhalten, ist unter anderem für ausreichende Steifigkeit des Kugelgewindetrieb zu sorgen“, sagt Huber.
Gewindetriebe für weltweiten Einsatz
Kammerer Gewindetechnik stellt in Hornberg im Schwarzwald hochwertige Gewindetriebe her. Das 1938 gegründete Familienunternehmen hat heute rund 150 Mitarbeiter(innen) und wird in dritter Generation geleitet. Das Produktprogramm umfasst:
- Kugelgewindetriebe, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe,
- Schnecken, Schneckenwellen,
- kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme.
Kammerer bietet sämtliche Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gewinden an. Die Produkte finden weltweit Einsatz:
- im Werkzeugmaschinenbau,
- allgemeinen Maschinenbau,
- in der Feinwerktechnik,
- Medizintechnik,
- Handhabungsautomation und
- Robotik sowie im Automobilbau.
Positioniergenauigkeit für hochwertige Produkte
„Regelmäßige Wartung und vorbeugende Instandhaltung unserer Maschinen sind notwendig, um die hohe Qualität unserer Kammerer-Produkte zu halten oder zu verbessern“, erklärt Huber. „Als Hersteller von Kugelgewindetrieben liegt es daher nahe, diese für die eigenen Werkzeugmaschinen selbst zu produzieren. Wir können dabei Verbesserungen aus unserer langjährigen Erfahrung einfließen lassen, zum Beispiel unser Know-how in Bezug auf Lebensdauermaximierung und kontinuierliches Leerlaufdrehmoment. Durch sorgfältigen Einbau sowie Erneuerung weiterer Achsenkomponenten führt dies zur gewünschten Positioniergenauigkeit, die zur Herstellung unserer hochwertigen Produkte erforderlich ist.“
Aktuelle Meldungen aus der Industrie
Energiekrise, Lieferengpässe, Fachkräftemangel: Die Industrie steht vor vielen Herausforderungen. Alle Meldungen aus Maschinenbau und Co finden Sie in unserem News-Blog. Hier klicken!
Drehmomentverlauf wichtiger Parameter
Der Ablauf sei wie bei einer Kundenanfrage zu einem Kugelgewindetrieb, so Huber: „Aufgrund der Spezifikationen erstellen wir eigene Konstruktionszeichnungen und Berechnungen und fügen unser Kammerer-Umlenksystem für die Mutter ein.“
Nach der Produktion und Montage wird der Kugelgewindetrieb ausgiebig geprüft. „Dabei ist insbesondere der Drehmomentverlauf ein sehr wichtiger Parameter in der Werkzeugmaschine“, erklärt Huber. „So konnte nach Durchführung der Wartungsmaßnahmen anhand eines messtechnischen Scanverfahrens des dreidimensionalen Gewindes die Verbesserung am Produkt nachgewiesen werden.“ Im Rahmen der Wartung werden sämtliche Lager an den Fest- und Loslagern getauscht: „Mit dieser und weiteren Maßnahmen machen wir unsere Innengewindeschleifmaschinen fit für die Zukunft!“