Smart Logistics im European 4.0 Transformation Center

In der Demonstrationsfabrik wird ‚bezahlbare Elektromobilität durch Industrie 4.0‘ nachvollziehbar und greifbar gemacht. Im Vordergrund werden Blechteile in einer Laserschneidanlage bearbeitet und im Anschluss zu Baugruppen zusammenfügt. - (Bild: E4TC, DFA)

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Station 1 - Kommunikationsweste und Smart Watch: Diese Handling-freie Informationsbereitstellung minimiert Pick-Fehler und ermöglicht eine direkte System-Rückmeldung durch Anbindung an SAP. Vorteile: Korrekte Teileauswahl durch ERP-Ankopplung, Fehlervermeidung durch Quittierung über Prüfziffern. - (Bild: Topsystem)

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Station 2 - Smart Bin/Smart Label: Hierbei geht es um die Echtzeitüberwachung des Bestandniveaus von C-Teilen. Das Smart Bin ermittelt anhand von Waagen den Ist-Bestand und löst bei Bedarf automatisch einen Bestellvorgang aus – direkt an den externen C-Teile-Lieferanten. Das Smart Label ist für sporadische, schwer zu prognostizierende Nachfüllungen gemacht. Der Bestellauftrag erfolgt per Knopfdruck. Diese Inventarüberwachungen minimieren Bestände und Wartezeiten. - (Bild: Bossard)

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Station 3 - Automatisierte Ermittlung von Übergangszeiten: Mithilfe von Sensorik können auch die Nebenzeiten im Materialfluss eines Auftrags exakt bestimmt werden, was die Datenqualität signifikant steigert. In diesem Fall geht es um einen RFID-bestückten Materialwagen in der Blechfertigung. Auch hier erfolgt ein Datenaustausch zwischen Sensorik und ERP-System. So ist eine automatisierte Erfassung der Transport- und Liegezeiten in der Blechfertigung und die Zuordnung zum Auftrag im ERP-System möglich. Dies alles erhöht die Aussagefähigkeit über den aktuellen Status des Fertigungsauftrags. - (Bild: E4TC, DFA)

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Station 4 - Ortungsbasierte Auftragsverfolgung: Die Werkstückträgerwagen in der Montage¬li¬nie sind mit RTLS-Tags ausgestattet. So ist eine Ortung des Werkstücks und die Echtzeit-ermittlung des Montagefortschritts mög¬lich. Ans ERP-System gekoppelte Daten melden Planabweichungen im Auftragsfortschritt. - (Bild: E4TC, DFA)

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Station 5 - Adaptive 3D-Montageanweisung: Die bedarfsgerechte Bereitstellung von Informationen erhöht die Effizienz in der variantenreichen Montage. Dazu können 3D CAD-Modelle herangezogen werden. Die Generierung von interaktiven Montageanweisungen auf Basis des CAD-Modells und der Montageinformation sind somt möglich. Die Montagezeiten können somit automatisch rückgemeldet werden. Die Montageschritte werden dynamisch dargestellt – in Abhängigkeit von der Varianz der Komponenten und der Qualifikation des Monteurs. - (Bild: E4TC, DFA)

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