Wie BMW Augmented Reality in der Produktion einsetzt

VR macht es möglich: Planer für Gebäude und Anlagen können mit Produktionsmitarbeitern neue Fertigungsbereiche virtuell beurteilen und neue Abläufe in 3D proben. Basis für diese Art der Planung sind digitalisierte Fabrikdaten, die in 3D vorliegen.

Seit mehreren Jahren erfasst BMW reale Strukturen ihrer Werke digital mit speziellen 3D-Scannern und hochauflösenden Kameras auf wenige Millimeter genau. Dadurch entsteht ein dreidimensionales Abbild der Produktion.

Vorhandene Daten mit einer virtuellen Bibliothek kombinieren

Eine aufwändige, digitale Nachkonstruktion der realen Strukturen und ein manuelles Erfassen vor Ort sind nicht mehr nötig. Bei der Planung von Arbeitsplätzen oder Montagehallen kombinieren die BMW-Fachbereiche nun die vorhandenen Daten mit einer virtuellen "Bibliothek". Diese enthält die Regale, Gitterboxen, Kleinladungsträger und rund 50 weitere besonders gebräuchliche Betriebsmittel.

Die BMW Group schult in ihrer Produktionsakademie Führungskräfte, Fertigungsplaner, Produktionsspezialisten und Qualitätsspezialisten zu den Prinzipien der Lean Production. Das in der Lernfabrik erworbene Wissen wird dann in den Werken weitergegeben.

Tempo des Trainings bestimmt Teilnehmer selbst

Seit rund eineinhalb Jahren unterstützen AR-Brillen bei den Trainings zur Motoren-Montage. Visualisierungen leiten durch alle Arbeitsschritte und geben gezielte Hinweise. Das Tempo des Trainings bestimmt der Teilnehmer selbst per Sprachsteuerung.

Drei Teilnehmer können gleichzeitig AR-unterstützt trainieren, kurz angeleitet und betreut durch einen Trainer. Konnte ein Trainer bisher nur eine Person in alle Prozessschritte einweisen, werden nun also drei Trainees zeitgleich geschult. Das Training zur Motoren-Montage kann problemlos auf andere Verschraubungsprozesse angepasst werden – mithilfe einer von BMW entwickelten Software zur Gestaltung von Trainingsprogrammen.

AR-Umstellung im Laufe des Jahres

Auch der Aufbau eines neuen Trainings soll dank dieser Software schnell und unkompliziert gelingen. An einem ganz normalen Computer werden zunächst die hervorzuhebenden Punkte als sogenannte Points of Interest festgelegt und anschließend mit Hilfe der AR-Brille virtuell verankert. Dieses AR-unterstützte Trainingsprogramm wird, laut BMW, im Laufe des Jahres 2019 allen interessierten Mitarbeitern zur Verfügung gestellt.

Im Lauf dieses Jahres stellt der Werkzeugbau am Standort München die Eingangskontrolle angelieferter Werkzeuge vollständig auf die AR-Anwendung um. Der mühsame Abgleich zwischen CAD-Daten auf dem Bildschirm und Werkzeug ist dann endgültig Geschichte.