Wann Sie zu digitalem Shopfloor Management wechseln sollten

Unterschiedliche Einsatzsysteme und Tools in der Produktion bringen Werksleiter gerne an den Rand der Verzweiflung. Grund genug für einen Automobilhersteller, über die Harmonisierung seiner Systemlandschaft nachzudenken. Gemeinsam mit der Unternehmensberatung ROI-Efeso implementierte das Industrie-Unternehmen eine neue IoT-Plattform (Internet of Things), die seitdem sämtliche Daten aller Anlagen von mehreren Standorten digital aggregiert. Wie die Berater Schritt für Schritt vorgingen und wie auch Sie Ihr Shopfloor Management mit digitalen Plattformen ganz einfach transparent machen, zeigen wir Ihnen in diesem praxisnahen Erfahrungsbericht:

Wenn innerhalb eines Unternehmens viele Strukturen nicht miteinander harmonieren und zusätzlich unterschiedliche Reifegrade in der Digitalisierung herrschen, sorgt dies für komplizierte Arbeitsabläufe. In Folge können Mitarbeiter zum Beispiel unnötig lange damit beschäftigt sein, bereits vorhandene Daten erneut abzutippen und zu verteilen. So geschehen am Beispiel des Automobil-Anbieters: Informationen wurden per Hand notiert, in Excel-Sheets übertragen und in wiederum andere Formate gebracht. Diese und weitere Arbeitsprozesse galt es zu vereinfachen. Ganz nach dem Vorbild eines funktionierenden Lean Managements kann eine bedarfsorientierte Digitalisierung des Shopfloor Managements genau dies leisten. In diesem Sinne initialisierte ROI-Efeso ein Best-Practice-Vorbild für die Digitalisierung des Shopfloor Managements.

Um der Bandbreite an unterschiedlichen Reifegraden in der Digitalisierung der Prozesse gerecht zu werden, verwendete ROI-Efeso einen dualen Ansatz. Zum Projektstart wurden zwei Werke als Piloten ausgewählt: eines, das technologisch weit vorn und eines, das in dieser Hinsicht besonders weit zurücklag. Dadurch konnte eine gemeinsame Software-Lösung entwickelt werden, welche zuerst den beiden und später weiteren Werken nützte.

Diese Lösung bestand für das Unternehmen im Aufbau einer IoT-Plattform. Dort sollten sämtliche Daten gesammelt und gespeichert werden. Durch einheitliche Kennzahlen und ein gemeinsames digitales Datenmodell lassen sich die Werke auch erstmals miteinander vergleichen. Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) stellte dabei einen Referenzpunkt dar; Informationen über Stückzahl, Qualitätsverluste oder Stillstandszeiten sind darin abgebildet. Mittels einer App konnten die Werker alle relevanten Kennzahlen visualisiert betrachten.

Ob sich die Praxistauglichkeit dieser Plattform im Unternehmen zeigt, hängt darüber hinaus auch von der Einbindung der Facharbeiter und IT-Entwickler ab. Deshalb brachte ROI-Efeso von Projektbeginn an die Fachbereiche in einem Team zusammen. In wöchentlichen Reviews präsentierte man die Ergebnisse in den Gruppen. Eine einheitliche Reporting-Lösung sorgte für eine transparente Kommunikation zwischen den Führungskräften und den Mitarbeitern in den Werken. Durch die enge Anbindung der Mitarbeiter gestalteten sich die Abstimmungsprozesse kurz und erste Prototypen kamen schnell in die Testphase. Das Thema Durchgängigkeit hat sich so auch schlussendlich im interdisziplinären Arbeiten der Mitarbeiter fortgesetzt - ein starker Nebeneffekt der digitalen Transformation.