Es ist eine Frage, die sich tausende Unternehmer in ihren Traditionsbetrieben stellen: "Wie kann ich meine Produktion auch bei engsten Platzverhältnissen in alten Gemäuern steigern?" Die Märkische Faser, seit über 50 Jahren Hersteller von Polyesterfaser, ist ein Beispiel dafür, wie’s laufen kann. Hier galt es, das Herzstück der Produktion - die Spinnpumpenstraße – mit einem neuen Antriebssystem fit für die Zukunft zu machen. Märkische Faser entschied sich bei diesem komplexen Projekt für ein Retrofit, eine skalierbare Lösung von SEW-Eurodrive, die entweder alte Antriebstechnik austauscht oder gesamte Anlagen modernisiert. Unabhängig vom Umfang der Modernisierung, versteht sich das Retrofit immer als Teil eines umfangreichen Serviceangebots entlang des kompletten Lebenszyklus einer Anlage.
Retrofit im Rahmen der „Life Cycle Services“
Neben den Antriebs-und Automatisierungsprodukten werden begleitende Service- und Dienstleistungen immer wichtiger. Mit seinen "Life Cycle Services" schafft SEW-Eurodrive Mehrwerte, die die Kunden bei ihrer Kaufentscheidung unterstützen. Das umfangreiche Service- und Dienstleistungsportfolio ist am Kundenprozess ausgerichtet und bedient individuelle Anforderungen. Die "Life Cycle Services" beinhalten alle Service- und Dienstleistungen von SEW-Eurodrive sowie Hilfsmittel und Tools gebündelt und den Lebenszyklusphasen einer Maschine beziehungsweise Anlage zugeordnet. Nach den Phasen Orientierung, Planung und Engineering sowie Beschaffung und Lieferung schließen sich die Installation und Inbetriebnahme, Nutzung und schließlich die Modernisierung an. Mit einem Retrofit bleiben Maschinen und Anlagen auf dem neuesten Stand der Technik. Denn mit zunehmender Lebensdauer einer Maschine und Anlage können sich nicht nur Rahmenbedingungen wie gesetzliche und normative Vorgaben ändern, sondern auch die Anforderungen an Produktivität, Anlagen- und Teileverfügbarkeit.
Schnelle Umrüstung bei Produktwechsel möglich
Der ganzheitliche Ansatz überzeugte auch den Traditionsbetrieb Märkische Faser in Brandenburg, der in seiner alten Architektur ein besonderes Augenmerk auf insgesamt einfachere Prozesse legt. Beim Retrofit der 1972 gebauten Spinnstraße standen vor allem Umweltschutz und Energieeffizienz im Vordergrund. Das Unternehmen war ebenfalls auf der Suche nach einer technischen Ausstattung, die Umstellzeiten reduzieren und die Verfügbarkeit erhöhen konnte. In direkter Folge galt es, die Produktivität zu steigern und die Ressourceneffizienz bei Produktionsumstellungen durch weniger Abfall zu verbessern.
Best Case: Märkische Faser GmbH
Die Märkische Faser GmbH ist ein europäischer Polyesterfaser-Produzent mit globaler Ausrichtung. Die Firma hat ihren Sitz in Premnitz westlich von Berlin. Sie ging 1990 aus einem Chemiefaserwerk hervor, das wiederum in der Tradition der über 100-jährigen Chemieindustrie in der Kleinstadt im brandenburgischen Havelland stand. Heute nimmt das Unternehmen eine weltweit einzigartige Position auf dem Gebiet der Chemiefasern ein. Innovation, Qualität und Kundenservice prägen die Unternehmensphilosophie. Märkische Faser ist Teil der Ulmer Unternehmensgruppe Heinrich Glaeser Nachf., die sich als Familienunternehmen seit 1888 mit Textilien beschäftigt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von zirka 55.000 Tonnen ist die Märkische Faser GmbH strategisch und technologisch positioniert, um auf spezielle Anforderungen des Marktes reagieren zu können und nach der Just-in-time-Philosophie zu handeln.
Anspruchsvolle Umgebungsbedingungen gemeistert
Kein Retrofit ohne besondere Herausforderungen: Bei Märkische Faser lagen sie vor allem in der Umgebungstemperatur und den begrenzten Platzverhältnissen begründet. Vor diesem Hintergrund gestaltete sich die Ausrüstung der Faserproduktion mit klassischen Einzelachsen schwierig. Woher einen Platz für die Umrichter nehmen, der ausreichend kühl ist? Etwa 60 Grad Celsius beträgt die Temperatur im direkten Umfeld der 280 Grad heißen Spinndüsen. Auch wenn sie wärmeisoliert sind, lässt sich die Abstrahlung nicht vollständig verhindern. Während der Getriebemotor angesichts dieser hohen Umgebungstemperatur noch ausreichend Reserven hat, mussten die Frequenzumrichter an einen kühleren Aufstellungsort ein Stockwerk tiefer ziehen. Ein Aufwand, der sich gelohnt hat.
Präziser Gruppenantrieb statt vieler Einzelachsen
Asynchroner Hochlauf, synchroner Betrieb
LSPM-Motor: Hohes Energiesparpotenzial bei Dauereinsatz
Mehr Transparenz im Fertigungsprozess
Modernisieren ist wirtschaftlich oft sinnvoller
Sparsam, schneller, leiser, zukunftssicher - das sind die vier Vorteile, die Märkische Faser durch den Retrofit der Antriebstechnik erzielte. Das Beispiel dieses Traditionsbetriebs im Land Brandenburg zeigt, dass es sich wirtschaftlich lohnen kann, bestehende Produktionsanlagen zu modernisieren, anstatt sofort eine risikoreiche Neuanschaffung zu planen. Das gilt branchenübergreifend.
Automatisierung im Baukastensystem
Mit den vier Bausteinen Movisuite (Engineering-Software), Controller Movi-C (Steuerung), Movidrive modular und Movidrive system (Frequenzumrichter) sowie Antriebstechnik-Komponenten erhalten Anwender von SEW-Eurodrive einen vollständigen und konsistenten Automatisierungsbaukasten. Hinsichtlich Leistungsbereich, Funktionalität und Bustopologie anpassen. Zu den Vorteilen von Movi-C zählt die vertikale Durchgängigkeit von der Steuerung bis zum Getriebemotor ‒ horizontal durch alle Elektronikprodukte. Durchgängigkeit bedeutet auch, dass die unterschiedlichsten Motortypen wie Asynchronmotoren, Synchronmotoren, Servomotoren und LSPM (Line Start Permanent Magnet)-Motor mit nur einem Umrichter gesteuert werden. Dank des Automatisierungsbaukastens Movi-C von SEW lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikation auf Basis von Standards realisieren.
Weitere Informationen zu den Komponenten- und System-Retrofit-Angeboten von SEW-Eurodrive gibt es auch in einem kompakten Flyer: Retrofit-Flyer
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Stichwort für Leseranfragen: Service Retrofit
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