Bauteile für Vakuumanwendungen

Die Nachfrage nach kundenspezifischen Sonderkugellagern und Lagersystemen ist auch in der Coronakrise nicht gesunken. - Bild: GMN

Die seit Jahren kontinuierlich wachsende Nachfrage nach anwendungsspezifischen Sonderkugellagern und Lagersystemen von GMN hält auch während der aktuellen Krise an. Verlangt würden insbesondere anwendungsspezifische Kugellager und einbaufertige Lagersysteme für den Maschinenbau sowie die Medizin-, Vakuum- und Messtechnik, so der fränkische Maschinenbauer. Angefragt werden Sonderanfertigungen insbesondere dann, wenn Standardlager die Erfordernisse hinsichtlich Geometrie, Präzision, Material, tribologischer und einsatzbedingter Anforderungen nicht erfüllen. Hierbei konzentriert sich das Unternehmen auf Spindelkugellager, Rillenkugellager und Hybridmodelle mit Keramikkugeln.

Höchste Ansprüche an die Präzision gehören bei vielen Sonderkugellagern zum Standard. Messlatte ist meist die Hochpräzisions-Genauigkeitsklasse P4+ oder die unternehmenseigene Premiumkategorie "Ultra Präzision" UP+. Sie erfüllt noch weitergehende Vorgaben bei Lauf-, Form- und Maßgenauigkeit.

Dazu kommen zusätzlich anwendungsspezifische Anforderungen. Für die Vakuumtechnik wird vor allem höchste Sauberkeit der Komponenten gefordert. Lagersysteme in Röntgengeräten und Computertomographen müssen darüber hinaus vibrationsarm sein und Umgebungstemperaturen bis zu 550 °C aushalten. Bei Mess- und Navigationssystemen stehen hingegen Systemlaufgenauigkeiten unter einem Mikrometer im Mittelpunkt. Und der Maschinenbau bestellt oft baulich angepasste Sonderauslegungen.

Enge Entwicklungspartnerschaft mit den Kunden

Neben jahrzehntelanger Erfahrung tragen zum kontinuierlichen Erfolg von GMN vor allem ein umfassendes Leistungs- und Serviceangebot und eine große Fertigungstiefe bei. So stellte  das Unternehmen 1928 als einer der weltweit ersten Hersteller Hochgenauigkeitskugellager in Serie her. Und bereits seit mehr als vierzig Jahren werden GMN-Sonderkugellager bei Navigationssystemen verwendet. Sie sind außerdem weltweit in mehr als 100.000 Röntgenröhrensystemen im Einsatz.

Anwendungsspezifische Kugellager und Komplettsysteme werden stets in enger Absprache mit dem Kunden entwickelt, dem hierbei ein fester Ansprechpartner zur Seite steht. Dabei übernimmt GMN sämtliche Aufgaben von der Entwicklung über die Fertigung der Komponenten bis hin zum Rund-um-Service für die Lieferung der Serienteile und Artikelbevorratung beim Endkunden vor Ort.

Erfolgsfaktor "freie Konfiguration"

Zu den Erfolgsfaktoren von GMN zählt, dass das Unternehmen in der Lage ist, sehr unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen, da es zahlreiche Konfigurationsoptionen bietet. Zuerst werden die Art des Lagers und das Anwendungsgebiet benannt und die Umgebungsbedingungen betrachtet. Denn beim Einsatz unter Fluiden oder aggressiven Gasen sind andere Vorgaben zu erfüllen als in Reinräumen oder im Vakuum.

Danach werden Parameter wie Größe, Präzision, Steifigkeit, Betriebstemperatur, Belastbarkeit und Drehzahl anwendungsspezifisch konfiguriert. Verschiedene Optionen gibt es zudem bei der Lagerbauart und den zum Einsatz kommenden Materialien, Schmierungen, Einbaulagen sowie Medienzufuhren.

Bei der Serienproduktion der Sonderkugellager und Komplettsysteme profitiert GMN von einer großen Fertigungstiefe und einer exzellenten Lieferantenkette mit langjährigen Partnerschaften und detailliertem Know-how. Viele Bauteile wie Maschinenspindeln, Freiläufe und Dichtungen stellt das Unternehmen in Nürnberg selber her. Komponenten für Vakuumanwendungen können außerdem vor Ort plasmagereinigt und auf einer eigenen PVD-Anlage (Physical Vapour Deposition) beschichtet werden. Bei Bedarf können Lager zudem unter Reinraumbedingungen montiert werden.

Quelle: GMN

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