Holzbearbeitung automatisiert

Neben einzelnen Komponenten entwickelt die Zimmer Group seit vielen Jahren als Automatisierungspartner auch kundenspezifische Systeme und Anlagen. (Bild: Zimmer Group GmbH)

Das sind die zentralen Themen: Materialknappheit, Nachhaltigkeit und globaler Wettbewerb

Die Holzbearbeitungsbranche sieht sich seit mehreren Jahren mit unterschiedlichen Herausforderungen konfrontiert. Ein zentrales Thema ist die begrenzte Verfügbarkeit von Rohstoffen. Gleichzeitig steigender Bedarf an Holz führt zu einer Knappheit bestimmter Holzarten und verursacht höhere Kosten sowie Engpässe bei der Rohstoffversorgung.

Nicht zu vernachlässigen ist dabei auch das stetig wachsende Umweltbewusstsein der Kunden, die von Holzprodukten wie Küchenmöbeln eine hohe Nachhaltigkeit und umweltverträgliche Prozesse sowie Materialien erwarten. Zudem greifen eine Vielzahl von Vorschriften und Standards, insbesondere im Hinblick auf Umwelt- und Arbeitsschutz. Zertifizierungen wie FSC oder PEFC sind dabei unerlässlich, um den Zugang zu bestimmten Märkten zu gewährleisten.

Hinzu kommt der verstärkte, globale Wettbewerb und der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, die effiziente, automatisierte Produktionsprozesse erfordern. Der technologische Fortschritt mit computergesteuerten Maschinen und automatisierten Fertigungssystemen verändert auch die Woodworking-Branche grundlegend.

Jeder dieser Aspekte erfordert ein gewisses Maß an Anpassungsfähigkeit und Investitionen in Technologie, sowie eine ständige Weiterentwicklung von Prozessen und Produkten, um im Wettbewerb zu bestehen. Die Wahl der richtigen Maschinentechnik kann dazu beitragen, die Prozesse zu optimieren.

Detail Holzbearbeitung
Komplexe Bohrgetriebe mit starren oder ausstellbaren Spindeln sind aus der modernen Zerspantechnik nicht mehr wegzudenken. (Bild: Zimmer Group GmbH)

Aus der KNOW-HOW FACTORY kommen automatisierte, individuelle Lösungen

Die Logistikbranche ist heute ohne Automatisierung nicht mehr denkbar. Auch in Zukunft werden automatisierte Prozesse weiter an Bedeutung gewinnen. Durch den gezielten Einsatz von Komponenten, Systemen und komplexen Anlagen können Arbeitsabläufe schneller, sicherer und effizienter gestaltet werden.

Die Zimmer Group bietet eine breite Palette an automatisierten Lösungen für die Logistikbranche. Von Palettier- und De-Palettiertechnik bis hin zu kombinierten Hard- und Softwarelösungen - das Produktportfolio ist so vielfältig wie die Herausforderungen, die die Branche bietet.

Die KNOW-HOW FACTORY hat es sich mit jahrzehntelanger Erfahrung und spezifischem Expertenwissen zur Aufgabe gemacht, individuelle Lösungen für Kunden zu entwickeln und die Zukunft der Automatisierung weiterhin aktiv mitzugestalten.

Motorspindeln für jede Anforderung

Die Anforderungen an die Maschinentechnik sind vielfältig und stellen hohe Ansprüche an die Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit, Wartung und Instandhaltung, Präzision sowie Variabilität. Um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, gehören Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter, automatische Abschaltsysteme und Sicherheitssensoren zur Grundausstattung.

Eine einfache Einrichtung und Bedienung der Maschinen ist ebenso wichtig wie eine wartungsfreundliche Konstruktion, um reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen. Natürlich spielt auch die Präzision der Bearbeitungsvorgänge eine entscheidende Rolle, was der Qualität der Endprodukte zugutekommt, unerwünschten Ausschuss minimiert und schlussendlich zu einem besseren Outcome führt.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Holzbearbeitung bietet die Zimmer Group anwendungsoptimierte, modulare End-of-Arm-Produkte und Komponenten, die diesen Anforderungen gerecht werden. Das Herzstück vieler Maschinen und roboterbasierten Anlagen sind Motorspindeln, die mit ihrer hohen Zuverlässigkeit, Leistungsdichte und breiten Kompatibilität einen enormen Beitrag zur Produktivität und Präzision leisten. Je nach Anwendungsgebiet und Leistungsanforderung sind unterschiedliche Ausführungen an luft- und wassergekühlten Hochfrequenzspindeln verfügbar. Dabei sind die Motorspindeln mit einer abgestimmten Roboter-Wechseleinheit ausgestattet, die ein einfaches Anbringen an den jeweiligen Roboter ermöglicht.

Darüber hinaus verfügen sie über eine integrierte Medienübertragung und ermöglichen auch einen vollautomatisierten Wechsel. Somit können eine Vielzahl von Aufgaben wie Sägen, Hobeln, Schleifen, Fräsen und Bohren in kürzerer Zeit durchgeführt werden. Das Spindel-IO-Link Kommunikationsmodul erleichtert die Zustandsüberwachung und Instandhaltung.

Detail Spindel HF125-002
In den Motorspindeln der Zimmer Group steckt die jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Holzbearbeitung des Unternehmens – im Bild die wassergekühlte Variante HF125-002. (Bild: Zimmer Group GmbH)

Starre und ausstellbare Bohrtechnik

Komplexe Bohrgetriebe mit starren oder ausstellbaren Spindeln sind aus der modernen Zerspantechnik nicht mehr wegzudenken. Mit ihrem projektspezifischen Aufbau in kompakter Bauart und minimalem Werkzeugwechselaufwand sorgen sie für größtmögliche Flexibilität. Die starre Bohrtechnik der Zimmer Group bietet damit eine effiziente Lösung für die Holzbearbeitung. Die Mehrspindelbohrgetriebe ermöglichen mit variabler Spindelanzahl und -anordnung eine kundenindividuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen und können problemlos an vorhandene Antriebe mit unterschiedlichen Maschinenschnittstellen angebaut werden. Die Drehzahl der Standardausführung beträgt bis zu 3000 U/min, bei Sonderausführungen höher. Die Aufnahme der Bohrer erfolgt über ein Weldon-Bohrfutter.

Für Anwendungen, die eine auswechselbare Bohrtechnik erfordern, bietet sich das Mehrspindelbohrgetriebe mit variabler Spindelanzahl und -anordnung im 32-mm-Raster an. Durch die Monoblockbauweise des Gehäuses ist eine hohe Präzision gewährleistet. Der zentrale Antriebsmotor treibt über ein Zahnradgetriebe die Spindeln an. Die Drehzahl kann bis zu 7500 U/min betragen und wird über einen Frequenzumrichter geregelt. Die Bohrpinolen haben einen Ausstellhub von 60 mm und sind im ausgefahrenen Zustand formschlüssig verriegelt. Die Spindel verfügt über eine dynamische Lagervorspannung und die Bohrer werden ebenfalls mit einem Weldonfutter gespannt. Es stehen verschiedene Anbaumöglichkeiten zur Verfügung, u.a. ein Gegenhalter mit Absaugung, horizontale Bohreinheiten mit identischem Bohrbild und eine Frässpindel mit Ausstellhub.

Serie PowerStop
Industriestoßdämpfer der Serie PowerStop verfügen über eine sich verjüngende Wendelnut und dämpfen somit besonders präzise und schwingungsarm. (Bild: Zimmer Group GmbH)

Multifunktionseinheit für anspruchsvolle Aufgaben

Multifunktionskopf Holzbearbeitung
Individualisierte Multifunktionsköpfe tragen einen wesentlichen Beitrag zur Automatisierung in der Holzbearbeitungsbranche bei. (Bild: Zimmer Group GmbH)

Gerade bei der Holzbearbeitung unterscheiden sich die Anforderungen an die Komponenten sehr stark. Mehrspindelköpfe, Motoranbindungen oder die Ansteuerung der Bohrpinolen müssen verschiedensten Aufgaben gerecht werden, Standardkomponenten sind häufig keine zufriedenstellende Lösung. Die Zimmer Group entwickelt deshalb zusammen mit ihren Kunden individuelle, modulare Multifunktionseinheiten für die Integration unterschiedlichster Funktionen am Bearbeitungsmodul.

Die projektspezifische Auslegung des Kopfes gewährleistet einen minimalen Platzbedarf und geringe Werkzeugwechselzeiten. Die Greif- und Handhabungseinheiten ermöglichen ein präzises Handling der Werkstücke. Mit vielseitigen Bohraggregaten und Bohrgetrieben für Einzel- und Serienbohrungen können vielseitige Anwendungen abgedeckt werden. Die variable Anzahl und Anordnung der Spindeln werden speziell an die jeweiligen Anforderungen angepasst. Zusätzlich stehen ein Sägeaggregat, ein Setzmodul für Sockelfüße, eine adaptierbare Motorspindel sowie Aggregate für Beschlagsetzung, Schrauben und Puffersetzung zur Verfügung. Ein Setzmodul für Sockelfüße sowie ein Beschlagsetz- und ein Schraubaggregat runden das Angebot ab. Der Flexibilität sind dabei keine Grenzen gesetzt.

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