Siemens Gerätewerk Erlangen treibt den Fabrikwandel voran

Warum das Siemens Gerätewerk Erlangen zur Blaupause wird

Ohne Software, digitale Zwillinge, KI und Industrial Metaverse geht in modernen Fabriken kaum noch etwas. Das Siemens Gerätewerk Erlangen zeigt, warum Digitalisierung nicht mehr Zusatz, sondern Kern industrieller Wettbewerbsfähigkeit ist.

Wer heute durch ein modernes Werk geht, sieht nicht mehr nur Maschinen, Montageplätze, Roboter und Materialflüsse. Er sieht – zumindest auf den zweiten Blick – Datenströme, virtuelle Abbilder, lernende Systeme und Softwarearchitekturen, die längst zu Entscheidungen beitragen , wie effizient, flexibel und nachhaltig produziert werden kann.

Worum es beim Maschinenbau-Gipfel-Salon geht

Genau darum geht es beim Maschinenbau-Gipfel-Salon am 17. Juni 2026 im Siemens Werksstandort in Erlangen (F80). Unter dem Titel „Next Level Maschinenbau – wenn das Industrial Metaverse im Betrieb ankommt“ stehen exklusive Führungen durch das Digital Experience Center und das Produktionswerk sowie eine Panel-Diskussion auf dem Programm. Der Ort ist dabei nicht zufällig gewählt: Siemens Erlangen F80 ist seit Jahrzehnten Produktionsstandort – und inzwischen ein Schaufenster dafür, wie sich industrielle Fertigung unter den Bedingungen globaler Komplexität neu erfinden kann.

Siemens hat das Werk nicht einfach modernisiert, sondern strategisch neu positioniert. Hinter dem Umbau steht die „Green Lean Digital“-Philosophie. Sie verbindet Nachhaltigkeit, schlanke Prozesse und konsequente Digitalisierung nicht als drei voneinander getrennte Initiativen, sondern als ein gemeinsames Betriebssystem für die Fabrik der Zukunft. Das ist entscheidend: Lean allein kann Prozesse verbessern, aber es erzeugt noch keine neue Steuerungsintelligenz. Digitalisierung allein bringt Daten, aber nicht automatisch bessere Entscheidungsgrundlagen. Nachhaltigkeit allein bleibt wirkungslos, wenn sie nicht in den operativen Alltag übersetzt wird.

Flexibilität, Nachhaltigkeit und deutlich mehr Tempo bei höherer Qualität

Im Gerätewerk Erlangen kommen diese drei Kernaspekte zusammen. Das Werk soll hochwertige Produkte wie Frequenzumrichter, Schaltgeräte und Leistungselektronik für den Weltmarkt fertigen – und zugleich zeigen, wie Produktion an einem Hochlohnstandort auch künftig wettbewerbsfähig bleiben kann. Die Zielrichtung ist klar: mehr Nachhaltigkeit, kürzere Time-to-Market, höhere Qualität, größere Flexibilität und steigende Produktivität.

Dass es dabei nicht um schöne Zukunftsfolien geht, zeigen die messbaren Ergebnisse. Das Weltwirtschaftsforum hat das Siemens Gerätewerk Erlangen 2024 als digitale Leuchtturmfabrik in sein Global Lighthouse Network aufgenommen. Siemens nennt in diesem Zusammenhang eine Produktivitätssteigerung von 69 Prozent und eine Senkung des Energieverbrauchs um 42 Prozent innerhalb von vier Jahren – erzielt durch den Einsatz von KI, digitalen Zwillingen, Robotik und dem Green-Lean-Digital-Ansatz.

Klassische Automatisierung neu denken

Der eigentliche Punkt ist jedoch noch grundsätzlicher: Erlangen demonstriert, dass klassische Automatisierung neu gedacht werden muss. Lange galt: Automatisierung rechnet sich vor allem bei hohen Stückzahlen, stabilen Abläufen und möglichst geringer Variantenvielfalt. Genau dieses Muster passt aber immer weniger zur Realität vieler Maschinenbau- und Elektronikfertigungen. Im Make-to-Order-Betrieb des Gerätewerk Erlangen ist genau das der Fall, mit mehr als 1.000 Produktvarianten entsteht ein Komplexitätsdruck, der neue Herangehensweisen erfordert. Sowohl für Technologien als auch hinsichtlich der Flexibilität und Kreativität der gesamten Belegschaft.

Hier setzen digitale Zwillinge, KI und IT/OT-Konvergenz an. Sie machen Automatisierung flexibler, adaptiver und damit auch bei mittleren Volumen wirtschaftlich. Produktvarianten können virtuell validiert werden, bevor sie physisch anlaufen. Produktionslinien lassen sich digital planen, simulieren und optimieren. Roboter können durch synthetische oder vortrainierte KI-Modelle flexibler auf wechselnde Aufgaben reagieren. Qualitätssicherung wird durch KI-gestützte Bildverarbeitung präziser und anpassungsfähiger.

So bleibt industrielle Produktion in Deutschland relevant

Das Gerätewerk Erlangen wird damit zur Antwort auf eine zentrale Frage des Maschinenbaus: Wie kann industrielle Produktion in Deutschland relevant bleiben, wenn Märkte volatiler, Produkte variantenreicher und Wettbewerber globaler werden? Die Antwort lautet nicht: billiger produzieren. Sondern: intelligenter und agiler produzieren.

Erlangen ist deshalb mehr als ein Standort. Es ist Produktionswerk, Lead Factory, Customer Zero und Referenzstandort zugleich. Was dort entwickelt und erprobt wird, kann als Blueprint für andere Siemens-Werke weltweit dienen. Gleichzeitig erleben Kunden und Partner vor Ort, wie digitale Transformation im Betrieb aussieht – nicht im Showroom, sondern in der laufenden Fertigung.

Damit passt das Werk ideal zum Maschinenbau-Gipfel-Salon. Denn die zentrale Diskussion lautet nicht mehr, ob digitale Zwillinge, KI und Metaverse-Technologien irgendwann relevant werden. Die entscheidende Frage ist: Wie schnell kommen sie aus Pilotprojekten in den produktiven Betrieb – und wer schafft daraus messbaren industriellen Nutzen?