Nordkalk digitalisiert Wartungsstillstände

Das europäische Kalksteinunternehmen Nordkalk digitalisiert die Verwaltung von Wartungsstillständen in seiner größten finnischen Produktionsanlage in Lappeenranta. Auf dem Werksgelände befinden sich neben der Mine eine Mahlanlage, zwei Aufbereitungsanlagen und ein Vertriebsbüro. Produziert werden Kalkstein, Kalksteinpulver und Wollastonit.

Hohe Verfügbarkeit ist für den Betrieb entscheidend. Wirtschaftlich erreicht das Bergwerk die besten Ergebnisse, wenn die Produktion läuft, Stillstände geplant sind und Arbeiten effizient umgesetzt werden. Bisher erschwerten Excellisten, papierbasierte Bestätigungen, lange Wege sowie die Koordination eigener Mitarbeiter und externer Partner den Informationsfluss.

Tool4pro bringt Transparenz in die Instandhaltung

Nordkalk entschied sich deshalb, das Management von Wartungsstillständen mit Tool4pro zu digitalisieren. Die Anwendung soll Arbeitsschritte, Verantwortlichkeiten, Dokumentation und Echtzeitüberwachung in einem System bündeln. Lasse Kauppinen, Geschäftsführer von Fincet Oy, erklärt: „Dieser industrielle Software-as-a-Service-Dienst (SaaS) ist dank des nutzungsbasierten Lizenzmodells besonders kosteneffizient. Die Einführung erfolgt schnell und agil, ohne ein umfangreiches IT-Projekt. Der Clouddienst gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit unabhängig von Ausnahmesituationen oder lokalen Hardwareausfällen. Die Rückverfolgbarkeit der Daten ist jederzeit einfach und transparent. Die Lösung eignet sich für sämtliche Bereiche der Prozessindustrie und skaliert flexibel in unterschiedliche Produktions und Einsatzumgebungen.“

Wie digitale Wartungsstillstände in Echtzeit
gesteuert werden

Für Vesa Pekki, technischer Leiter bei Nordkalk in Lappeenranta, hat sich die Investition gelohnt. Sicherheit und Effizienz hätten sich deutlich verbessert, auch die Personaleinsatzplanung sei rationalisiert worden. Das digitale Tool wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Lieferanten schrittweise eingeführt. Pekki erläutert: „Mit Tool4pro können wir den Fortschritt einer Wartungsstillstandzeit in Echtzeit und von überall aus überwachen. Nachfragen zum Status der Maßnahme wurden reduziert und das Arbeitsmanagement vor Ort ist dank mobiler Geräte effizient.“

Pekki führt weiter aus: „Separate Einträge auf Papierlisten sind nicht mehr nötig. Der Status der Aufgaben ist für alle Beteiligten einsehbar. Dies beugt menschlichem Vergessen vor und gewährleistet die sichere und geplante Wiederinbetriebnahme von Anlagen. An Wartungstagen kann das Personal seine Arbeitszeit stärker auf Kernaufgaben fokussieren, dadurch entfällt eine separate Assistenz zur Statuserfassung.“ Jeder Mitarbeiter und Unterlieferant kann Aufgaben in der Anwendung einsehen und während der Bearbeitung als erledigt markieren. Auch Beobachtungen und Fotos lassen sich ergänzen. Echtzeitinformationen stehen damit zur Verfügung, ohne alle Beteiligten mit allen Details zu belasten.

Sicherheit deutlich verbessert

Ari Haaparanta, Ingenieur für Instandhaltung bei Nordkalk in Lappeenranta, hebt die schnelle Einführung hervor: „Die Inbetriebnahme verlief schnell und unkompliziert. Die Anwendung war von Anfang an sehr benutzerfreundlich. Motivierte Mitarbeiter haben dazu beigetragen.“ Die Digitalisierung wurde bei Nordkalk positiv aufgenommen. Arbeitsweisen haben sich deutlich verändert, jedoch in Richtung besserer Steuerbarkeit. Mitarbeiter können Aufgaben nun am Computer oder mobil bearbeiten. Haaparanta verdeutlicht: „Dieses Tool bindet die verschiedenen Beteiligten besser in der Zusammenarbeit ein und ermöglicht es, die Leistungsanforderungen zu erhöhen. Die Transparenz der Arbeitsabläufe und das Management von Abhängigkeiten haben die Sicherheit deutlich verbessert, die für uns von größter Bedeutung ist. Erneuerung ist ein fester Bestandteil unserer Arbeit.“

Wie Daten künftige Stillstände präziser machen

Tool4pro liefert visuelle Übersichten, Lagebilder und Projekt-Scorecards. Erfasst werden geplante und tatsächliche Dauer, Terminabweichungen sowie durchschnittliche Ausführungszeiten. Für kommende Stillstände lassen sich Aufgaben kopieren und anpassen. Die Anwendung kann in Instandhaltungs-, ERP- und Sicherheitssysteme integriert werden. Auch die Anbindung an digitale Zwillinge der Anlage ist vorgesehen, um Daten präzise zu visualisieren. Künstliche Intelligenz soll helfen, Engpässe, Verzögerungen und Optimierungspotenziale im Stillstandsprozess datenbasiert zu identifizieren. Vesa Pekki fasst die Effekte zusammen: „Sowohl die kurzen als auch langen Stillstände haben sich in ihrer Dauer reduziert, was direkte Zeitersparnisse bringt. Das wirkt sich unmittelbar auf die Kosten aus, da unnötige Wartezeiten entfallen. Gleichzeitig hat sich die Arbeitssicherheit verbessert.“

Quelle: Mit Material von Nordkalk