SEW: Serienfertigung in Halle Nord sichert Wettbewerbsvorteile

SEW-Eurodrive hat seit 1931 seinen Stammsitz in Bruchsal nahe Karlsruhe. Heute ist das Familienunternehmen einer der global führenden Spezialisten der Antriebs‑ und Automatisierungstechnik mit 22.700 Mitarbeitenden, 18 Fertigungs‑ und 92 Montagewerken in 57 Ländern. Weltweit bewegt das Unternehmen Applikationen, Prozesse, Anlagen und Maschinen in unzähligen Branchen. Mit rund 850 Forscher:innen und Entwickler:innen gestaltet das Unternehmen die Zukunft der Antriebsautomatisierung innovativ mit – von Bruchsal aus in die Welt.

Strategische Produktion als Wettbewerbsvorteil

Die Auszeichnung der Kategorie ‚Hervorragende Serienfertigung’ im renommierten Wettbewerb ‚Fabrik des Jahres’ - ausgerichtet von Kearney, Ultima Media und Produktion - markiert für SEW-Eurodrive einen bedeutenden Meilenstein. „Der Sieg ist eine Bestätigung für unsere Strategie und die Arbeit von uns allen“, betont Christian Mayer, Geschäftsführer Produktion bei SEW-Eurodrive. Für das Unternehmen, seine Mitarbeitenden und Kund:innen signalisiert dieser Erfolg, dass die strategische Ausrichtung auf Digitalisierung, Automatisierung und vernetzte Fertigung trägt. „Bei einer Firma zu arbeiten, die so intensiv sowohl in der badischen Heimat als auch international in die Zukunftsfähigkeit ihrer Standorte und in ihre Mitarbeitenden investiert, macht zurecht stolz“, so Mayer weiter.

Bereits zehn Monate nach dem Umzug der letzten Maschinen in die neue Halle Nord konnte die Jury das Potenzial der modernisierten Serienfertigung bewerten und würdigen – ein Beleg dafür, wie schnell Transformation in greifbare Wettbewerbsvorteile überführt werden kann. Die Auszeichnung schafft zudem Vertrauen bei Kund:innen in volatilen Märkten: „Die Auszeichnung ist ein Beleg dafür, dass wir mit der neuen Halle Nord alles für schnelle und zuverlässige Lieferungen tun“, erklärt Mayer.

Innovationskraft im Zentrum der neuen Halle Nord

Im Zentrum der Prämierung steht die neue Halle Nord am Standort Graben‑Neudorf. Auf über 80.000 Quadratmetern Produktionsfläche wurde ein hochgradig vernetztes, modular aufgebautes Produktionssystem realisiert, das die Fertigung von Getriebeteilen in einem selbststeuernden, verbrauchsorientierten Regelkreis organisiert. Die Jury hob hervor, dass Wellen und Verzahnteile auftragsunabhängig zur Verfügung gestellt werden können – ein klarer Vorteil für die Endmontagewerke weltweit.

„Mit dieser strategischen Investition bereiten wir den Produktionsstandort Graben‑Neudorf auf anhaltendes Wachstum vor“, erläutert Mayer. Dabei zeichne sich das Fabrikkonzept durch End2End-Fertigungszellen aus, die wie auf einem Schachbrettprinzip angeordnet sind. Das Prinzip ‚Never touch a part‘, das vollautomatisierte Prozesse ohne manuelle Eingriffe beschreibt, wurde von den Juroren besonders gelobt. Diese zukunftsweisende Ausrichtung erhöht nicht nur Effizienz und Qualität, sondern schafft auch die Basis für hohe Liefersicherheit und Resilienz im Tagesgeschäft.

Teamleistung und bereichsübergreifende Zusammenarbeit

Der Weg zur Auszeichnung war ein intensiver, teamgetriebener Prozess. Die Einreichung beim Wettbewerb begann im April 2025 mit einem bereichsübergreifenden Team aus Geschäftsführung, Werkverantwortlichen, Controlling, Organisation und Corporate Communications. „Jeder von uns hat viel dazu gelernt“, sagt Mayer. Bereits eine Woche vor dem Stichtag im Juni 2025 wurden die umfangreichen Unterlagen eingereicht – ein Zeichen für die hohe interne Motivation und den gemeinsamen Fokus. Dieser Erfolg sei ohne die aktive Einbindung der gesamten Belegschaft nicht möglich gewesen: „Die Belegschaft haben wir über eine klare Vision mitgenommen“, so Mayer, die seit Beginn der Planungs‑ und Umsetzungsphase vor sieben Jahren als Leitstern diente.

Die Vision wurde mittels Animationen und Videos erlebbar gemacht, bevor die eigentliche Planung des Gebäudes begann. Die Analyse der Wertströme und daraus abgeleiteten Zielprozesse bildete die Grundlage für ein konsequent wertschöpfungsorientiertes Layout der Halle Nord. Durch diese intensive Mitarbeitereinbindung konnte die Planung nahezu 1:1 umgesetzt werden, ein Ergebnis, auf das das Produktionsteam besonders stolz ist.

Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil der Produktion

Nachhaltigkeit nimmt bei SEW-Eurodrive in Halle Nord einen hohen Stellenwert ein. Neben Photovoltaikflächen und begrünten Dachbereichen wurden energieeffiziente Anlagen und Systeme integriert. „Unsere neue Härterei ist bestmöglich isoliert und die Abwärme wird rückgewonnen“, berichtet Mayer. Drei Blockheizkraftwerke tragen zur CO2‑Reduktion von etwa 5050 Tonnen pro Jahr bei. Abgase werden nachbehandelt, und durch ein Abschaltkonzept bei Wochenendpausen wird zusätzlicher Energieverbrauch vermieden. Diese Maßnahmen spiegeln die langfristige Ausrichtung des Unternehmens auf ökologische Verantwortung und ökonomische Effizienz wider.

Resilienz und Zukunftsfähigkeit als Produktionsprinzipien

Die Resilienz der Produktion wird durch mehrere strategische Hebel gestärkt. SEW-Eurodrive hat die Lagerkapazitäten für Rohmaterialien deutlich erhöht, um Versorgungsschwankungen besser auszugleichen. „Unsere Mitarbeitenden sind multifunktional einsetzbar“, betont Mayer, was durch kontinuierliche Weiterbildungsmaßnahmen gewährleistet wird. Diese breite Qualifikation trägt dazu bei, flexibel auf wechselnde Auslastungen zu reagieren. Zudem sorgt ein redundant ausgelegter Maschinenpark dafür, dass bei Störungen alternative Fertigungswege genutzt werden können – ein zentraler Baustein für hohe Verfügbarkeit und stabile Lieferketten.

Für 2026 leitet das Unternehmen aus seinem Erfolg klare Trends ab. „Automatisierung, Digitalisierung und künstliche Intelligenz werden weiterhin treibende Themen sein“, erklärt Mayer. Dabei wird nicht nur der einzelne Fertigungsprozess betrachtet, sondern die gesamte Wertschöpfungskette, inklusive der autonomen Steuerung von Aufträgen und der logistischen Vernetzung. Dieser ganzheitliche Ansatz ist Ausdruck der Produktionsphilosophie von SEW-Eurodrive und setzt Maßstäbe für die Serienfertigung von morgen.