Regalbediengeräte durch moderne Antriebstechnik erneuert
Zukunftssicher durch Retrofit
Wenn Antriebskomponenten abgekündigt werden, stehen Betreiber oft vor der Frage: Neubau oder Modernisierung? Die Firma Tecnokarton entschied sich für den Retrofit ihrer vier Regalbediengeräte im Hochregallager. Gemeinsam mit SEW-Eurodrive wurden die bestehenden Antriebe innerhalb weniger Wochen auf die aktuelle Movi-C-Technologie umgestellt.
Das automatisierte Hochregallager von Tecnokarton ist die Logistikdrehscheibe der Kartonproduktion. Es hat ca. 13.000 Lagerplätze. Vier Regalbediengeräte übernehmen hier die Ein- und Auslagerung der Papierrollen.
SEW Eurodrive
Tecnokarton hat gemeinsam mit SEW-Eurodrive die Antriebstechnik von vier Regalbediengeräten im automatisierten Hochregallager modernisiert.
Der Retrofit erfolgte an nur drei Wochenenden. Die Anlage stand jeweils montags wieder vollständig für die Produktion zur Verfügung.
Die neue Movi-C-Technologie verbessert Diagnosemöglichkeiten, Ersatzteilverfügbarkeit und Energieeffizienz.
Durch die Modernisierung verlängert sich die wirtschaftliche Nutzungsdauer des Hochregallagers um mehr als zehn Jahre.
Die Tecnokarton GmbH & Co. KG gehört zur Weig-Gruppe mit Stammsitz in Mayen, etwa 35 km westlich von Koblenz. Das familiengeführte Unternehmen verbindet die Geschäftsbereiche Recycling, Karton und Packaging entlang einer geschlossenen Wertschöpfungskette. Aus Altpapier entstehen Recyclingfaserkarton, Verpackungen und weitere Kartonprodukte für unterschiedliche Industriezweige. An Standorten in Europa und Südamerika beschäftigt die Gruppe etwa 2.000 Mitarbeitende. Das Geschäftsmodell ist konsequent auf Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft ausgerichtet.
Eine zentrale Rolle spielt dabei die interne Logistik. Im automatisierten Hochregallager von Tecnokarton lagern Papierrollen mit einer Masse von bis zu drei Tonnen. Das Lager hat rund 13000 Stellplätze, Gassenlängen bis 165 Meter sowie Regalhöhen von 39 Metern. Vier Regalbediengeräte übernehmen die Ein- und Auslagerung der Papierrollen. Die Anlage arbeitet an 365 Tagen im Jahr – rund um die Uhr – und stellt daher höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
Bewährte Technik erreicht das Ende ihres Lebenszyklus
Die Regalbediengeräte wurden seit vielen Jahren mit Antriebstechnik von SEW-Eurodrive betrieben. Zum Einsatz kamen Umrichter der Baureihe Movidrive B sowie Netzrückspeisungen der damaligen Generation. Die Technik arbeitete zuverlässig und erfüllte ihre Aufgaben über lange Zeiträume hinweg problemlos.
Dennoch zeichnete sich Handlungsbedarf ab. Die bisherige Antriebsgeneration wurde zwischenzeitlich abgekündigt. Dadurch rückten langfristige Ersatzteilversorgung und zukünftige Anlagenverfügbarkeit zunehmend in den Fokus. Die Verantwortlichen bei Tecnokarton entschieden sich deshalb bewusst gegen eine rein reaktive Instandhaltungsstrategie und für eine vorausschauende Modernisierung. Ziel war es, die bestehende Anlage langfristig abzusichern und gleichzeitig von den Möglichkeiten aktueller Automatisierungs- und Antriebstechnik zu profitieren.
Moderne Technik für vier Regalbediengeräte
Im Mittelpunkt des Retrofits stand die vollständige Erneuerung der Antriebselektronik in den vier Regalbediengeräten. Die bisherige Technik wurde durch moderne Komponenten aus dem Automatisierungssystem Movi-C ersetzt. Zum Lieferumfang gehörten neue Antriebsumrichter, moderne Netzrückspeisungen sowie die komplette Planung des Schaltschrankumbaus. Ergänzt wurde das Projekt durch Engineering-Leistungen, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung und Schulungen für die Mitarbeitenden vor Ort. Zum Einsatz kamen unter anderem Umrichter der Baureihe Movidrive technology sowie Netzrückspeisungen vom Typ MCR91A. Die Netzrückspeisungen von SEW-Eurodrive in der Leistungsklasse 160 kW wurden kurz zuvor für den Verkauf freigegeben.
Umbau an drei Wochenenden
Eine besondere Herausforderung bestand darin, die hohe Anlagenverfügbarkeit während der Modernisierung sicherzustellen. Weil das Hochregallager unter der Woche für die laufende Produktion benötigt wurde, konnten die Umbauarbeiten ausschließlich an Wochenenden erfolgen. Insgesamt wurden die vier Regalbediengeräte in drei Umbauphasen modernisiert. Nach jedem Umbautermin musste die Anlage am Montagmorgen wieder vollständig betriebsbereit sein.
Mitarbeitende von Tecnokarton, Experten von SEW-Eurodrive und weitere Projektpartner arbeiteten dabei eng zusammen. Das gemeinsame Ziel bestand darin, die Modernisierung möglichst effizient umzusetzen und gleichzeitig die Produktionssicherheit nicht zu beeinträchtigen. Dieses Ziel wurde bei jedem Umbauwochenende erreicht.
Zukunftssicherheit im Fokus
Für Tecnokarton stand weniger eine Leistungssteigerung der Anlage im Vordergrund als vielmehr deren langfristige Zukunftssicherheit. Die neue Antriebstechnik ermöglicht moderne Diagnose- und Servicefunktionen, eine vereinfachte Inbetriebnahme sowie aktuelle Kommunikations- und Sicherheitstechnologien. Gleichzeitig ist die langfristige Ersatzteilversorgung gesichert.
„Unsere Regalbediengeräte haben sich über viele Jahre als äußerst zuverlässig erwiesen. Ziel des Retrofits war es daher nicht, bewährte Technik zu ersetzen, sondern die bestehende Anlage technologisch weiterzuentwickeln und langfristig abzusichern. Durch die Modernisierung profitieren wir heute von moderner Antriebstechnik, erweiterten Diagnosemöglichkeiten und einer nachhaltigen Ersatzteilverfügbarkeit“, erklärt Christian Metzler, Technical Control Center & Warehouse Operations Manager der Weig-Gruppe. Weiter führt er aus: „Darüber hinaus wurden moderne Rückspeiseeinheiten integriert. Diese speisen die beim Bremsen und Absenken der Lasten entstehende generatorische Energie zurück ins Stromnetz und tragen so zur Steigerung der Energieeffizienz. Gleichzeitig nutzen wir die vorhandene Infrastruktur weiter und realisieren sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile“. Darüber hinaus verlängert die Modernisierung die wirtschaftliche Nutzungsdauer der bestehenden Anlage um mehr als zehn Jahre. Gegenüber einer Neuinvestition lassen sich so erhebliche Ressourcen und Investitionsmittel einsparen.
Nachhaltigkeit durch Modernisierung
Für viele Industrieunternehmen entwickelt sich die Modernisierung bestehender Anlagen zunehmend zu einer wirtschaftlich und ökologisch attraktiven Alternative zum Neubau. Statt funktionierende Maschinen vollständig auszutauschen, werden gezielt jene Komponenten erneuert, die technisch veralten oder deren Verfügbarkeit eingeschränkt ist. Die mechanische Infrastruktur bleibt erhalten, während moderne Antriebs- und Automatisierungstechnik neue Potenziale erschließt.
Fazit
Das Retrofit-Projekt bei Tecnokarton zeigt beispielhaft, wie sich langfristige Anlagenverfügbarkeit, moderne Diagnosemöglichkeiten, Investitionsschutz und Nachhaltigkeit miteinander verbinden lassen. Aus bewährter Technik entstand innerhalb weniger Monate eine moderne, zukunftssichere Lösung, die den zuverlässigen 24/7-Betrieb Betrieb des Hochregallagers für viele Jahre sicherstellt.
Was Sie zum Thema Retrofit wissen müssen
Warum wurde der Retrofit bei Tecnokarton durchgeführt? – Die bisherige Antriebsgeneration war abgekündigt worden. Die Modernisierung sollte die langfristige Ersatzteilversorgung und Anlagenverfügbarkeit sichern.
Welche Komponenten wurden beim Retrofit erneuert? – Die Antriebselektronik der vier Regalbediengeräte wurde durch Movi-C-Komponenten ersetzt, darunter Movidrive-technology-Umrichter und MCR91A-Netzrückspeisungen.
Wie lange dauerte der Retrofit bei Tecnokarton? – Die eigentlichen Umbauarbeiten fanden an drei Wochenenden statt. Nach jeder Umbauphase war die Anlage montags wieder betriebsbereit.
Welche Vorteile bietet der Retrofit für die Energieeffizienz? – Moderne Netzrückspeiseeinheiten führen generatorische Energie aus Brems- und Absenkvorgängen zurück ins Stromnetz.
Wie wirkt sich der Retrofit auf die Nutzungsdauer aus? – Die wirtschaftliche Nutzungsdauer der bestehenden Anlage verlängert sich um mehr als zehn Jahre.
