Die 7 Muda verdeutlichen, wo in der Produktion Verschwendung auftritt. Wenn man diese Fehler vermeidet, hat man schon viel richtig gemacht. (Bild: item)
Welche 7 Arten der Verschwendung gibt es?
In der klassischen Lehre der schlanken, oder Lean Produktion werden sieben Arten von Verschwendung (Muda - jap. für Tätigkeit ohne Sinn oder Nutzen) definiert, die es zu reduzieren beziehungsweise zu vermeiden gilt:
- Überproduktion
- Wartezeiten
- Transport
- Überbearbeitung
- Bestände
- Bewegung
- Fehler
In der Regel sind diese Arten der Verschwendung voneinander abhängig. Zum Beispiel führt eine Überproduktion zu erhöhten Beständen, welche einen höheren Transportaufwand verursachen.
Nur systematisches Vorgehen führt bei der Vermeisung der sieben Verschwendungsarten des Lean zum Ziel. Es geht um komplexe Fragen: An welchen Stellschrauben der Fertigung entsteht überhaupt Verschwendung? Wie lässt sie sich am effektivsten bekämpfen? In Folge des weltweiten Siegeszugs der Lean-Production-Lehre finden Ansätze zur Vermeidung ebenjener Muda auch in Deutschland zunehmend Anhänger. Damit Sie sich davon einen Eindruck verschaffen können, haben wir die 7 Verschwendungsformenim Folgenden für Sie kompakt zusammengefasst.
Muda / Verschwendungsart 1: Überproduktion
Wenn mehr produziert wird, als benötigt wird, entstehen unnötige Lagerbestände und Platzbedarf. Ein Beispiel für Überproduktion ist, wenn ein Unternehmen mehr Produkte herstellt, als von den Kunden nachgefragt werden. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen seine Produktion an der Kundennachfrage ausrichten und Überproduktionen regelmäßig reduzieren oder eliminieren.
Tipps:
- Setzen Sie auf das Pull-Prinzip (= Produktion nach Bedarf)
- Synchronisieren Sie Ihre Prozesskette mit dem Kundentakt
Muda / Verschwenungsart 2: Wartezeiten
Das Warten auf Materialien, Werkzeuge, Arbeitskräfte oder Maschinen verschwendet Zeit und Ressourcen. Ein Beispiel für Wartezeiten ist, wenn ein Mitarbeiter auf eine Maschine warten muss, um seine Arbeit fortsetzen zu können. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen sicherstellen, dass Materialien und Werkzeuge immer verfügbar sind und die Maschinenauslastung optimiert wird.
Tipps:
- Lasten Sie die Mitarbeiter optimal aus, zum Beispiel durch den Einsatz von Mehrstationenbedienung
- Erweitern Sie die Arbeit der Mitarbeiter durch Job Enlargement
Muda / Verschwendungsart 3: Transport
Unnötiger Transport von Materialien oder Produkten erhöht die Kosten und verlängert die Durchlaufzeit. Ein Beispiel für Transport ist der unnötige Transport von Materialien oder Produkten zwischen verschiedenen Standorten oder Abteilungen. Um dies zu vermeiden, sollte das Unternehmen den Materialfluss optimieren und unnötige Transporte reduzieren oder eliminieren.
Tipps:
- Platzieren Sie die Arbeitsstationen näher zueinander
- Takten und verketten Sie Arbeitsschritte nach Möglichkeit
Muda / Verschwendungsart 4: Überbearbeitung
Die Überbearbeitung oder Überdimensionierung von Produkten führt zu höheren Kosten und hat keinen Mehrwert für den Kunden. Ein Beispiel für Überdimensionierung ist, wenn ein Unternehmen mehr Material oder Arbeitszeit in ein Produkt investiert, als für die Erfüllung der Kundenanforderungen notwendig ist. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen sicherstellen, dass Arbeitsabläufe und Prozesse optimiert werden, um die Produktion effizienter zu gestalten.
Tipps:
- Planen Sie zunächst für das Minimum
- Stetige Verbesserungen statt übertriebene Sorgfalt im Hier und Jetzt
Muda / Verschwendungsart 5: Bestände
Zu hohe Lagerbestände binden Kapital und Platz und können zu Verlusten durch Obsoleszenz, Verderb, Diebstahl oder Beschädigung führen. Ein Beispiel für Überbestände ist, wenn ein Unternehmen mehr Materialien oder Produkte auf Lager hat, als es benötigt. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen sicherstellen, dass die Bestände regelmäßig überprüft und optimiert werden, um Kapital und Platz zu sparen und Verluste zu minimieren.
- Tipps: Setzen Sie auf das Pull-Prinzip (= Produktion nach Bedarf)
- Synchronisieren Sie Ihre Prozesskette mit dem Kundentakt
Muda / Verschwenungsart 6: Unnötige Bewegung
Unnötige Bewegungen von Arbeitskräften oder Maschinen führen zu erhöhtem Verschleiß, Verletzungen und erhöhtem Energieverbrauch. Ein Beispiel für Bewegung ist, wenn ein Mitarbeiter unnötig lange Wege zurücklegt, um Materialien oder Werkzeuge zu holen. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen sicherstellen, dass die Arbeitsplätze ergonomisch gestaltet sind und dass unnötige Bewegungen minimiert werden.
Tipps:
- Verinnerlichen Sie grundlegende Ergonomie-Regeln
- Setzen Sie auf ein modulares, ergonomisches Arbeitsplatzsystem
Muda / Verschwendungsart 7: Fehler
Fehlerhafte Produkte oder Dienstleistungen führen zu Ausschuss, Nacharbeit, verärgerten Kunden und höheren Kosten. Ein Beispiel für einen Fehler ist ein fehlerhaft hergestelltes Produkt, das aussortiert oder nachgearbeitet werden muss. Um diesen Fehler zu vermeiden, sollte das Unternehmen sicherstellen, dass die Qualitätssicherung in jeden Schritt des Produktionsprozesses eingebettet ist und dass jeder Mitarbeiter für die Qualität verantwortlich ist. Eine kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses durch Feedback der Mitarbeiter kann ebenfalls dazu beitragen, Fehler zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern.
Tipps:
- Schulen Sie Ihre Mitarbeiter
- Arbeiten Sie kontinuierlich an der Verbesserung Ihrer Prozesse
Was ist Obsoleszenzmanagement?
Obsoleszenzmanagement (u.a. von "obsolet" - "nicht mehr gebräuchlich") bezeichnet die Organisation, die Bevorratung oder die Beschaffung von gleichwertigem Ersatz für Bauteile, die in absehbarer Zeit nicht mehr produziert werden. So soll die Lebensdauer der Maschine oder Anlage, aus der das Bauteil stammt, verlängert werden.
