Diehl erreicht mit eZee Factory Meilenstein in Röthenbach

Was steckt hinter der eZee Factory?

Mit der Vergabe zentraler Großaufträge erreicht das Zukunftsprojekt „eZee Factory“ der Diehl Brass Solutions (DBS) einen wesentlichen Fortschritt. Wie aus der Mitteilung hervorgeht, wurden entscheidende Gewerke für den Aufbau einer neuen Messinghalbzeug-Produktion am Standort Röthenbach beauftragt.

Dazu zählen unter anderem der Bau einer neuen Produktionshalle, Investitionen in die Kaltumformung sowie die Integration einer leistungsstarken Strangpresse als Kern der Fertigung. Insgesamt investiert das Unternehmen rund 70 Mio. EUR in den Standort.

Mit dieser Investition setzt das strategische Geschäftsfeld DBS innerhalb der Diehl Metall ein klares Signal für die Zukunft des Produktionsstandorts Röthenbach a. d. Pegnitz und unterstreicht zugleich das langfristige Bekenntnis zur industriellen Wertschöpfung in Deutschland.

Warum setzt Diehl auf bleifreie Messinglegierungen?

Die Investition ist eine Reaktion auf veränderte Marktanforderungen. Insbesondere strengere regulatorische Vorgaben und die steigende Nachfrage nach bleifreien Messinglegierungen treiben den technologischen Wandel voran.

Diese neuen Werkstoffe stellen laut Unternehmensangaben deutlich höhere Anforderungen an Umformtechnik und Prozessketten. Gleichzeitig heben sie die Fertigung auf ein neues technologisches Niveau.

Die neue Produktionsumgebung ermöglicht den Einsatz moderner Fertigungstechnologien, eine stärkere Automatisierung sowie eine effizientere Nutzung von Ressourcen. Ein hoher Automatisierungsgrad, optimierte Materialflüsse und energieeffiziente Technologien tragen dazu bei, Energieverbrauch und innerbetriebliche Transportwege zu reduzieren.

Welche Partner treiben die eZee Factory voran?

Ein zentraler Bestandteil der neuen Produktionslinie ist die Strangpresse für die Messing-Stangenfertigung. Der Auftrag für die komplette Warmumformung ging an die Presezzi Extrusion Group, die ein überzeugendes Gesamtkonzept vorgelegt hat, wie das Unternehmen mitteilt.

Im Bereich der Kaltumformung setzt DBS weiterhin auf die ASMAG GmbH. Ausschlaggebend für die Beauftragung waren die bestehende Geschäftsbeziehung, das Engagement im Projekt sowie der Qualitätsanspruch.

Für den Bau der neuen Produktionshalle wurde die BREMER SE als Generalunternehmer beauftragt. Die Halle umfasst rund 12.000 m² und wird in das bestehende industrielle Umfeld integriert. Der Spatenstich ist für Mai 2026 geplant, die Fertigstellung für Mitte 2027.

Welche Bedeutung hat die Investition für den Standort?

Die Investition gilt als klares Bekenntnis zum Industriestandort Bayern. In einem wirtschaftlich anspruchsvollen Umfeld ist ein Projekt dieser Größenordnung laut Mitteilung keine Selbstverständlichkeit.

Mit der eZee Factory entsteht ein neuer Baustein für eine moderne, effiziente und zukunftsfähige Messingproduktion.

„Wir investieren gezielt in die Zukunft unseres Standorts und unserer Technologien. Gleichzeitig stärken wir unsere Wettbewerbsfähigkeit und schaffen die Voraussetzungen, um neue Werkstoffe für nachhaltige Lösungen und Kundenanforderungen auch langfristig erfolgreich bedienen zu können“, erklärt Heinz Strobl, CEO der DBS.

Für die Diehl Gruppe steht das Projekt zugleich für eine langfristige Perspektive, die industrielle Innovation, nachhaltige Produktion und Verantwortung für Standorte und Beschäftigte verbindet.

Mit Material von Diehl