10 Werkzeuge, die Zerspanungsverfahren revolutionieren

Ein Drehwerkzeug ersetzt mehrere Werkzeuge: Mit High Dynamic Turning und den FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit soll es möglich sein, alle Außendrehoperationen mit nur einem einzigen Werkzeug auszuführen. Statt mit einem festen Anstellwinkel zum Werkstück soll künftig die Frässpindel genutzt werden, um einen dynamischen Winkel am Werkstück zu erzeugen (High Dynamic Turning). Das FreeTurn-System besteht aus einer Werkzeugaufnahme, einem schlanken Schaft und einer mehrschneidigen Wendeschneidplatte, deren Schneiden unterschiedliche Eigenschaften haben – sogar unterschiedliche Beschichtungen und Schneidstoffe sind möglich. - Bild: Ceratizit

Schlichten und Polieren in einem Arbeitsgang: Die Cut&Form-Fräser von Emuge Franken verfügen über eine spezielle Werkzeug-Geometrie, die es ermöglicht, beim Besäumen von Bauteilen bei der Schlichtbearbeitung polierte Oberflächen herzustellen. Jeder Werkzeugschneide der Cut&Form-Fräser folgt ein Drücksteg, der spanlos das Material verdichtet und über diese Glättung eine polierte Oberfläche mit Rauheitskennzahlen von N1 bis N3 erzeugt. Dadurch kann ein zusätzlicher Arbeitsgang mit oft aufwendiger maschineller oder manueller Nacharbeit entfallen. So lassen sich Fertigungskosten und Produktionszeiten reduzieren. - Bild: Emuge Franken

Schruppfräser für ein extremes Zeitspanvolumen: Der RF 100 Speed P von Gühring ist für die Bearbeitung von Stahl, hochfestem Stahl und Guss angepasst. Sein 48°-Spiralwinkel mit ungleicher Schneidenteilung erlaubt einen weichen, ruhigen Schnitt und eine hohe Laufruhe. Das reduziert die Maschinenbelastung und erhöht die Volumenleistung. Dank der Geometrie und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs konnte auf einer Chiron FZ 16 five axis ein Zerspanrekord erzielt werden: 1 000 cm³ Stahl (16MnCr5) in 60 s. - Bild: Gühring

Tonnenfräsen verkürzt Schlichtzeiten und erhöht Oberflächengüten: Das Tonnenfräsen, auch Parabolic Performance Cutting (PPC) genannt, ist eine Weiterentwicklung des Vollradiusfräsens. Das besondere Merkmal der Garant PPC-Tonnenfräser der Hoffmann Group ist gebogene Hauptschneide und der so vergrößerte Wirkradius. Im Vergleich zu Vollradiusfräsern erzielen sie einen bis zu neun Mal größeren Zeilensprung oder eine bis zu 80 Mal bessere Oberflächengüte. - Bild: Hoffmann Group

Speed Forming macht das Herstellen von Nuten produktiver: Basierend auf dem System Supermini Typ 105, hat Horn Werkzeuge entwickelt, die das Fertigen von schmalen und tiefen Nuten produktiver macht. Das mit diesen Werkzeugen mögliche Speed-Forming-Verfahren ist eine spezielle Art des Hobelns. Ähnlich wie beim Nutstoßen verfährt das Werkzeug auf einer programmierten Bahn bei fest ausgerichteter Werkzeugspindel. Im Vergleich zum Nutfräsen sind kürzere Bearbeitungszeiten möglich, da die Tropfenform des Supermini-Systems höheren Belastungen standhält als die üblichen Nutfräser. - Bild: Horn

Leistungsstark Schruppen in Superlegierungen: Mit dem Harvi Ultra 8X von Kennametal können pro Minute 328 cm³ Ti-6Al-4V entfernt werden, und das bei einer Standzeit von 60 min pro Schneide. Dies ist der besonderen Konstruktion des Fräsers zu verdanken: Der Fräser verfügt über doppelseitige Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel, eine Helix-Geometrie, eine AlTiN+TiN-PVD-Beschichtung und eine aufschraubbare Kegelflansch-Aufnahme. - Bild: Kennametal

Wirbeln statt Schleifen für eine beschleunigte Bearbeitung: Gewindeprofile bei Kugelrollgewinden werden häufig mittels Schleifen erzeugt. Mit dem Wirbeln geht es schneller, wozu Mapal ein spezielles Werkzeugsystem in Ringform enwickelt hat. Es ist mit PcBN-Profilschneidplatten und einer PcBN-Schneidplatte, die die Fasen erzeugt, bestückt. Je nach Durchmesser kommen unterschiedlich viele Profilplatten zum Einsatz. Gespannt werden die nach innen gerichteten Schneidplatten über ein komplexes System. Spezielle Luftdüsen ermöglichen eine optimale Spanabfuhr. - Bild: Mapal

Deutlich erhöhte Standzeiten bei gehärteten Werkstoffen: Die Jabro Mini JM100 Fräser von Seco bieten erhöhte Standzeiten bei der Bearbeitung von Werkstoffen der ISO-Gruppe H und erfordern so weniger Werkzeugwechsel. Damit trägt die Produktfamilie signifikant zur Produktivitätssteigerung bei. Möglich macht dies eine konische Freilegung der Fräser, die die Werkzeugstabilität erhöht. Die Radiustoleranz von ± 5 µm und die engen Rundlauftoleranzen erlauben zeitgleich ein hohes Maß an Präzision, aufwendige Nacharbeiten können so entfallen. - Bild: Seco

Verdreifachter Vorschub beim Schlichten: Anstatt den Freiwinkel immer größer und damit die Schneidkante schärfer zu machen, besteht die Idee der Xtra-tec-XT-Fräser von Walter darin, den Freiwinkel zu verkleinern und den Spanwinkel zu erhöhen. Die Auflagefläche der Wendeschneidplatte vergrößert sich so um 34 %. Beim Semi-Schlichten einer Turbinenschaufel konnte die Vorschubgeschwindigkeit mehr als verdreifacht werden – von 1 399 auf 4 775 mm/min. Bisher sind Eckfräser und ein Planfräser erhältlich, weitere Werkzeuge der Serie folgen. - Bild: Walter

Diamantfräser für besonders geringe Toleranzen: Einen neuen Maßstab bei Mikropräzisionswerkzeugen zur Kupferbearbeitung setzt Zecha mit den diamantbeschichteten Iguana-Fräsern. Die Kugel-, Torus- und Schaftfräser sind Mehrschneider im kleinen Durchmesserbereich von 0,4 bis 3 mm. Mithilfe der Laserbearbeitung werden scharfe Schneidkanten auf mehrschneidige CVD- beschichtete Vollhartmetallwerkzeuge übertragen – ohne die Härte und Festigkeit der Diamantschicht zu verändern. Besonders dabei sind die bei geschlossener Diamantschicht gezielt herstellbaren Schneidkantenradien von 1 μm, welche bisher nur mit Radien oberhalb von 5 μm realisierbar waren. - Bild: Zecha