Stabile Prozesse ohne Additive

Pioniergeist und eine Weltneuheit prägten die Geschichte der Müller Co-ax gmbh von Beginn an: Mit der Erfindung des coaxial Ventils im Jahr 1960 legte das Familienunternehmen mit Sitz in Forchtenberg (Baden-Württemberg) den Grundstein für eine Technologie, die heute weltweit in anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt wird.

Heute fertigen mehr als 300 Mitarbeitende am deutschen Hauptsitz kundenspezifische Ventillösungen für extreme Einsatzbedingungen – etwa für Hochdruckanwendungen bis 1.000 bar oder Temperaturbereiche von minus 196 bis plus 400 Grad Celsius. Die große Variantenvielfalt und die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wie Stahl, Edelstahl, NE-Metalle oder hochlegierter Werkstoffe unterstreichen den technologischen Anspruch und die hohe Fertigungstiefe des Unternehmens. Ob Luft- und Raumfahrt, Wasserstoff, Öl- und Gas, Chemie oder Maschinenbau - der Ventilhersteller überzeugt in sämtlichen Branchen weltweit. Ganz nach der Devise: Pioneers forever!

Die Suche nach Stabilität zahlt sich aus

Bereits seit mehreren Jahren suchte Müller Coax nach einem geeigneten Kühlschmierstoff. Frühere Lösungen stießen zunehmend an ihre Leistungsgrenzen. Ablagerungen, instabile Prozesse und die regelmäßige Zugabe von Additiven erschwerten den Produktionsalltag. Gleichzeitig wuchs der Anspruch, einen Kühlschmierstoff einzusetzen, der unterschiedlichste Materialien zuverlässig bearbeiten kann.

Robert Christ, Geschäftsbereichsleiter Produktion bei Müller Coax, erklärt: „Der Kühlschmierstoff ist für uns systemrelevant. Wir verlangen sehr viel von ihm – von der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl über NE-Metalle bis hin zu hochlegierten Materialien. Die Humanverträglichkeit ist uns sehr wichtig: keine Keimbildung, kein Schäumen, keine Pilzbildung. Gleichzeitig muss der Kühlschmierstoff für Lack und Dichtungen verträglich sein und stabile Prozesse ermöglichen.“

Um die Suche nach dem idealen Kühlschmierstoff ein für alle Mal zu beenden, drehten die Fachleute von Blaser Swisslube und Müller Coax sprichwörtlich jeden Stein um und durchleuchteten die Fertigung – einschließlich eingesetzter Materialien, Bearbeitungsprozesse und Maschinen. Auf Basis dieser Analyse und der definierten Anforderungen empfahl Blaser Swisslube den Kühlschmierstoff B-Cool MC 660.

Wenn der Kühlschmierstoff zum Erfolgsfaktor wird

Jochen Rühle, Regionalverkaufsleiter Süd bei Blaser Swisslube Deutschland, erläutert die Vorteile des eingesetzten Kühlschmierstoffes: „B-Cool MC 660 überzeugt durch hohe Stabilität, sehr gute Schmierleistung und ein ausgezeichnetes Abfliessverhalten. Dadurch werden Ablagerungen reduziert, Bauteile bleiben sauber und die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wird zuverlässig möglich. Gleichzeitig ist der Kühlschmierstoff sehr gut buntmetallverträglich – insbesondere bei Messing, das zuvor eine der größten Herausforderungen darstellte. “ Der Kühlschmierstoff sorgt zudem für geringe Nebelbildung, stabile pH-Werte und eine hohe Maschinenverträglichkeit.

Messbare Verbesserungen

Die positiven Effekte zeigten sich bereits während der Testphase. Die Maschinen liefen stabil, Ablagerungen wurden reduziert und die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien konnte zuverlässig durchgeführt werden. „Seit dem Einsatz von B-Cool MC 660 konnten wir keinen Punkt feststellen, den wir reklamieren müssten. Besonders überzeugt hat uns die Stabilität und dass wir keine Additive mehr zugeben müssen“, unterstreicht Robert Christ. Auch wirtschaftlich macht sich der Einsatz bemerkbar. Der Gesamtverbrauch an Kühlschmierstoff sank innerhalb von zwölf Monaten um 17 Prozent. Gleichzeitig konnten Wechselintervalle verlängert und Entsorgungskosten reduziert werden.

Partnerschaft auf Augenhöhe

Neben der Produktleistung spielte auch die Zusammenarbeit eine wichtige Rolle. Fatih Köksal, Anwendungstechniker bei Blaser, begleitet die Prozesse bei Müller Coax regelmäßig vor Ort und bringt sein Know-how gezielt ein. Dadurch bleiben die Prozesse stabil und die Kühlschmierstoffqualität auf konstant hohem Niveau. Dieser enge Austausch und die technische Betreuung sorgen für zusätzliche Prozesssicherheit. Thorsten Müller, Geschäftsführer der Müller Co-ax gmbh, betont: „Für uns ist entscheidend, dass wir einen Partner haben, der unsere Anforderungen versteht und gemeinsam mit uns Lösungen entwickelt. Mit Blaser Swisslube haben wir genau diese Partnerschaft gefunden.“

Blick nach vorn

Der erfolgreiche Einsatz von B-Cool MC 660 untermauert den Mehrwert des ganzheitlichen Blaser-Ansatzes. Müller Co-ax setzt daher auch künftig auf die Expertise von Blaser Swisslube, um weitere Optimierungspotenziale in der Fertigung zu erschließen.