Eaton: Kompakter Purifier reinigt Hydrauliköle

Die Filtration Division von Eaton ergänzt die seit
mehr als 20 Jahren eingesetzte Purifier-Serie um
das vollautomatische Offline-Fluidreinigungssystem IFPM 10. Die neue Baugröße ist speziell für Anwendungen mit begrenztem Installationsraum ausgelegt.

Mit rund 10 l/min Durchfluss ergänzt das Modell die bisherigen Varianten IFPM 33 und IFPM 73 mit etwa 30 beziehungsweise 70 l/min. Alle Modelle sind sowohl als mobile IFPM- wie auch als stationäre IFPS-Ausführung erhältlich.

Eaton erweitert Purifier-Portfolio für enge Bauräume

„Mit der IFPM 10 erweitern wir unser Portfolio um eine wichtige Baugröße“, erläutert Christian König, Project Engineer R&D bei der Filtration Division von Eaton. „Für Stahlwerke und Kraftwerke, im Tunnelbau und in weiteren Industrien mit beengten Platzverhältnissen können wir jetzt die passende Purifier-Größe für vielfältige Anforderungen anbieten, in mobiler wie in stationärer Ausführung.“

Wasser gefährdet Hydraulik- und Schmieröle

Neben Partikeln zählt Wasser zu den häufigsten Ursachen für Störungen und Ausfälle in Hydraulik- und Schmiersystemen. Es kann über Umgebungsfeuchte, Kühlsysteme oder undichte Dichtungen in das Öl gelangen. Mögliche Folgen sind eine verkürzte Fluid-Lebensdauer, Additivabbau, Oxidation, Korrosion und abrasiver Verschleiß.

IFPM 10 entfernt gelöstes Wasser aus dem Öl

„Viele Anwender unterschätzen, wie groß der Schaden durch gelöstes Wasser im Öl werden kann, denn es ist unsichtbar und lässt sich mit Zentrifugen oder Separatoren oft nicht wirksam entfernen“, erklärt König. „Genau hier liegt die technologische Stärke unseres Systems. Der IFPM 10 ist dafür ausgelegt, nicht nur freies und emulgiertes, sondern auch gelöstes Wasser zuverlässig aus dem Fluid zu entfernen.“

Wie funktioniert die Fluidreinigung?

Der Eaton IFPM 10 arbeitet mit der Vakuumverdampfungstechnologie der größeren Purifier-Modelle. Kontaminiertes Fluid wird durch ein Vakuum angesaugt und in einer Vakuumkammer über Dispersionsmaterial verteilt. Dadurch vergrößert sich die Verdampfungsoberfläche. Gleichzeitig strömt gefilterte Umgebungsluft dem Öl entgegen, nimmt Feuchtigkeit auf und führt sie über die Vakuumpumpe ab.

Anschließend hält ein integrierter Anschraubpatronen-Filter Partikel zurück, bevor das gereinigte Fluid in den Tank gelangt. Die Bedienung erfolgt über Taster am Schaltschrank. Trotz kompakter Abmessungen bleiben die Leistungsmerkmale der Purifier-Serie erhalten. Als Einsatzfelder nennt Eaton Kraftwerke, Anlagen zur Energieerzeugung, die Stahlindustrie, die Öl- und Gasindustrie sowie mobile Arbeitsmaschinen wie Tunnelbohrmaschinen. Das System ist überall dort vorgesehen, wo Kühl-, Hydraulik- und Schmierfluide auf engem Raum aufbereitet werden müssen.

Mit Material von Eaton