Das neue Hebersystem Mega Jack 1000 von Mammoet kann jetzt 10.400 Tonnen pro Turm heben, was eine deutliche Steigerung ist. Bisher waren es nur 5.200 Tonnen. Und das Beste daran ist, dass man dafür die Grundfläche der Turmbasis nicht vergrößern muss.
Das heißt, man braucht weniger Stahl, um die Strukturen zu stützen, wenn sie angehoben werden, und die schwersten Hübe können näher am Boden starten.
Dadurch, dass sich die Kapazität pro Turm verdoppelt hat, braucht man außerdem weniger Türme, um größere Lasten zu heben. Das heißt, dass kleinere Fundamente gebraucht werden, was die Planung und die Kosten weiter in die Höhe treibt.
Der Mega Jack 10000 hat einen fünf Meter langen Wagenheberbalken mit drei Verbindungspunkten, mit dem die Last auf acht Mega Jack-Basiseinheiten verteilt werden kann: vier an den Ecken des Turms und vier in der Mitte jeder Seite.
Im Rahmen des Entwicklungsprogramms Mega Jack 10000 hat Mammoet auch seine Steuerungssysteme auf den neuesten Stand gebracht. Die Türme können jetzt die Hubpositionen auf einen Hundertstel Millimeter genau überwachen. Dadurch wird die Belastung der Strukturen beim Anheben reduziert, was die Betriebssicherheit erhöht.
Das neue System kommt jetzt auch im Offshore-Öl- und Gassektor zum Einsatz, wo es für die Herstellung von schweren Topsides verwendet wird. Außerdem wird es in der Industrie für erneuerbare Energien genutzt, genauer gesagt für die Herstellung von Konverterstationen.
In diesen Branchen können die Lasten auf über 30.000 Tonnen anwachsen. Da sind dann natürlich Schwerlastlösungen gefragt, die die Baumethoden neu definieren. Denn nur so lassen sich die Projekte sicherer, kostengünstiger und effizienter umsetzen.
Für große Vortriebsprojekte braucht man Starterträger, die dafür sorgen, dass die Vortriebstürme miteinander verbunden sind und die Last verteilt wird. Wenn zum Beispiel zwei Mega Jack 5200-Türme durch einen Startbalken verbunden sind, können sie eine Last von 10.400 Tonnen heben.
Ein Mega Jack 10000 Turm kann dieses Gewicht alleine heben. Das heißt, für Aufzüge, für die früher Startbalken mit einer Breite von zwei Türmen erforderlich waren, braucht man jetzt nur noch einen Turm. Das heißt, der Stützstahl kann kleiner und dünner sein und braucht weniger Entwicklungsarbeit. So kann der Aufzug auch niedriger starten, was den Zugang erleichtert. Außerdem braucht man dann kleinere Kräne, um das Projekt abzuschließen.
Richard Verhoeff, Director Sales Global Special Devices bei Mammoet, sagt: „Wir stellten fest, dass die Lasten über die Kapazität des Mega Jack 5200 hinauswuchsen und kamen auf die Idee des Mega Jack 10000. Wir haben ein frühes erstes Konzept entworfen und jetzt haben wir das System aufgerüstet, um zukünftige Projekte zu ermöglichen, die eine 10.000-Tonnen-Lösung mit einem einzigen Turm erfordern. Mit der Einführung des Mega Jack 10000 setzt Mammoet einen neuen Standard in der Schwerlasttechnik. Diese innovative Lösung erhöht nicht nur die Tragfähigkeit, sondern erhöht auch die Sicherheit und Nachhaltigkeit durch die Optimierung des Vortriebsprozesses.“