Nachhaltige Automobilproduktion

Benteler modernisiert Aluminiumgießerei in Raufoss

Benteler baut die nachhaltige Aluminiumproduktion in Raufoss aus: Der Recyclinganteil steigt auf rund 40 Prozent, Infrastruktur und Energieeffizienz werden verbessert – mit dem Ziel, CO₂-Emissionen weiter zu senken.

Redaktion Produktion Redaktion Produktion

Veröffentlicht 7. Januar 2026 - 16:07

Die neu errichtete Halle erweitert die Lagerkapazitäten am Benteler-Standort in Raufoss (Norwegen) und schafft die Grundlage für höhere Recyclingquoten durch gesteigerten Schrottanteil.

Benteler)

Benteler hat seine Aluminiumgießerei im Industriepark Raufoss (Norwegen) umfassend modernisiert und die erweiterten Produktionsanlagen offiziell in Betrieb genommen. Mit der Investition erhöht das Unternehmen den Recyclinganteil am Standort von rund 30 auf etwa 40 Prozent. Bis 2030 soll dieser Anteil auf 50 Prozent steigen. Gleichzeitig reduziert Benteler durch die Modernisierung die CO₂-Emissionen im Produktionsprozess. Damit stärkt das Unternehmen sein Engagement für eine nachhaltigere Automobilproduktion und unterstützt Automobilhersteller bei der Erreichung ihrer Klimaziele.

Wie drei Professoren die industrielle Fertigung neu denken

Modular, digital, nachhaltig: Drei führende Forscher zeigen, wie sich die Produktion für Elektromobilität grundlegend wandelt – und was Maschinenbau, OEMs und Zulieferer jetzt tun müssen, um international wettbewerbsfähig zu bleiben.

Mehr Recycling für eine nachhaltigere Produktion

„Die Modernisierung unserer Gießerei ist ein klarer Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Innovation. Sie ermöglicht es uns, steigende Anforderungen an Recyclingquoten und CO₂-Reduktion zu erfüllen und unsere Position als Anbieter nachhaltiger Automobillösungen weiter auszubauen“, sagt Per Dale, Werksleiter bei Benteler Automotive Raufoss.

Wie Kreislaufwirtschaft in der Metallindustrie funktioniert

Deutschland ist bei vielen Industriemetallen von Ländern wie Russland oder China abhängig. Durch die Kreislaufwirtschaft soll sich das ändern. Was die Metallbranche heute schon unternimmt.

Projekt „BAR Green“ treibt Kreislaufwirtschaft voran

Die Modernisierung ist Teil des 2023 gestarteten Projekts „BAR Green“. Ziel ist es, die Produktion am Standort konsequent an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auszurichten. Neben dem Recycling eigener Produktionsabfälle arbeitet Benteler daran, den Anteil externer Abfälle sowie von Post-Consumer-Schrott deutlich zu erhöhen. So steigt der Einsatz recycelter Materialien, während sich der CO₂-Fußabdruck der Aluminiumprodukte weiter reduziert.

Ford: Projekt Green Factory of the Future

Ziel des Projekts Green Factory of the Future von Ford war es, den Wandel der Produktion hin zu batterieelektrischen Fahrzeugen sowohl technisch wie auch ökologisch verantwortungsvoll zu gestalten und langfristig zu begleiten.

Effiziente Infrastruktur und intelligente Energienutzung

Um die nachhaltigen Produktionsprozesse zu unterstützen, hat Benteler die Infrastruktur und Energieeffizienz am Standort gezielt verbessert. Dazu gehören eine neue Lagerhalle für externen Schrott und Fertigprodukte, modernisierte Brennersysteme sowie ein neues Filtersystem. Darüber hinaus nutzt das Unternehmen Prozessrestwärme, um den Boden der neuen Lagerhalle zu beheizen und Rohstoffe zu trocknen. Überschüssige Wärme aus den Schmelzöfen wird zudem in das Fernwärmenetz des Industrieparks eingespeist.

Leistungsstarker Standort für europäische OEMs

Benteler Automotive Raufoss gehört zur Division Benteler Automotive Components und verfügt über eine eigene Gießerei, drei Strangpressen, Umformlinien und moderne Veredelungsanlagen. Rund 450 Mitarbeitende beliefern von Raufoss aus nahezu alle großen europäischen Automobilhersteller mit hochwertigen Aluminiumkomponenten – künftig mit einem nochmals reduzierten CO₂-Fußabdruck.

Quelle: Benteler

FAQs zur Modernisierung der Gießerei in Raufoss

Worum geht es bei der Modernisierung?

Benteler hat seine Aluminiumgießerei in Raufoss umfassend modernisiert, um den Recyclinganteil zu erhöhen, CO₂-Emissionen zu senken und die Produktion nachhaltiger auszurichten.

Wie hoch ist der Anteil von recyceltem Aluminium nach dem Ausbau?

Der Recyclinganteil steigt am Standort Raufoss von rund 30 auf etwa 40 Prozent. Bis 2030 strebt Benteler einen Anteil von 50 Prozent an.

Welche Ziele verfolgt Benteler mit dem Projekt „BAR Green“?

„BAR Green“ zielt darauf ab, die Produktion konsequent an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auszurichten, Ressourcen effizienter zu nutzen und den CO₂-Fußabdruck der Produkte weiter zu reduzieren.

Welche Maßnahmen senken konkret die CO₂-Emissionen?

Zu den Maßnahmen zählen der verstärkte Einsatz von recyceltem Aluminium, modernisierte Brennersysteme, ein neues Filtersystem sowie die Nutzung von Prozess- und Abwärme.

Welche Rolle spielt Post-Consumer-Schrott?

Neben eigenen Produktionsabfällen setzt Benteler zunehmend Post-Consumer-Schrott ein – also Aluminium aus bereits genutzten Endprodukten –, um den Recyclinganteil weiter zu erhöhen.

Wie profitieren Automobilhersteller (OEMs) von der Modernisierung?

OEMs erhalten Aluminiumkomponenten mit deutlich reduziertem CO₂-Fußabdruck und werden so bei der Erreichung ihrer eigenen Klimaziele unterstützt.

Welche Bedeutung hat der Standort Raufoss für Benteler?

Raufoss ist ein zentraler Produktionsstandort von Benteler Automotive Components mit rund 450 Mitarbeitenden und beliefert nahezu alle großen europäischen Automobilhersteller mit hochwertigen Aluminiumkomponenten.