Sysmat: Materialflussanalyse halbiert Durchlaufzeiten

Lange Durchlaufzeiten im Lager gelten in vielen Unternehmen als nahezu unvermeidbar. Aufträge benötigen Zeit, Materialien müssen bewegt, geprüft und eingelagert werden. Ein erheblicher Teil entfällt nicht auf wertschöpfende Tätigkeiten, sondern auf Wartezeiten, unnötige Transporte und ineffiziente Abläufe.

Materialflussanalysen machen diese Schwachstellen sichtbar. Sie liefern die Grundlage, um Prozesse gezielt zu verbessern und Durchlaufzeiten im Lager spürbar zu reduzieren. „Viele Unternehmen unterschätzen, wie viel Zeit im Lager verloren geht, ohne dass es im Alltag auffällt“, erklärt Rainer Schulz, Geschäftsführer Sysmat und Experte für Lagerautomatisierung. „Häufig zeigen detaillierte Analysen auf, dass sich Durchlaufzeiten oft ohne große Investitionen um 20 bis 50 Prozent reduzieren lassen.“

Wie kleine Ineffizienzen den Materialfluss bremsen

Der entscheidende Hebel liegt in der detaillierten Betrachtung realer Materialbewegungen. Statt sich allein auf Prozessbeschreibungen oder Planwerte zu verlassen, werden tatsächliche Wege, Zeiten und Abläufe im laufenden Betrieb erfasst und ausgewertet. Dabei zeigt sich häufig ein ähnliches Muster: Materialien warten auf den nächsten Prozessschritt, werden mehrfach umgelagert oder legen unnötig lange Wege zurück. Besonders deutlich wird dies, wenn Wareneingang und Einlagerung nicht sauber aufeinander abgestimmt sind.

Zwischenpuffer verlangsamen den Materialfluss

Werden Waren angenommen, aber nicht unmittelbar in die passenden Lagerzonen überführt, entstehen Zwischenpuffer. Diese verlangsamen den Materialfluss. Ähnliche Effekte treten bei der Kommissionierung auf, wenn Artikel ungünstig positioniert sind und lange Such- oder Laufzeiten verursachen. „Oft sind es nicht die großen Probleme, sondern viele kleine Ineffizienzen, die sich summieren“, betont Schulz. „Erst wenn diese sichtbar werden, lässt sich gezielt gegensteuern.“

Materialflussanalyse schafft Transparenz

Für die Analyse kommen moderne Methoden wie digitale Softwarelösungen, Zeitstudien und visuelle Auswertungen zum Einsatz. Die Ergebnisse zeigen, wo Engpässe entstehen und wie Prozesse tatsächlich ablaufen. Auf dieser Basis können Unternehmen konkrete Maßnahmen ableiten:

• Anpassung von Lagerlayouts, 
• Optimierung von Wegeführungen oder 
• bessere Abstimmung von Prozessschritten. 

Ausschlaggebend ist häufig die Kombination mehrerer Maßnahmen“, erläutert Schulz. So kann die Umstrukturierung von Lagerzonen Transportwege reduzieren. Klar definierte Prozessabläufe senken Wartezeiten. Gleichzeitig sorgt mehr Transparenz im Materialfluss dafür, dass Engpässe früher erkannt und behoben werden können.

Wirkung der Materialflussanalyse in der Intralogistik

Entscheidend sind Maßnahmen, die im laufenden Betrieb umsetzbar sind und schnell Wirkung zeigen. „Kunden brauchen keine theoretischen Konzepte, sondern Lösungen, die sich im Alltag bewähren“, beschreibt Schulz. „Deshalb gilt es auf Maßnahmen zu setzen, die schnell realisierbar sind und unmittelbar Wirkung zeigen.“ Neben kürzeren Durchlaufzeiten profitieren Unternehmen auch in anderen Bereichen. Schnellere Prozesse können Lieferzeiten verkürzen, Bestände senken und Lagerflächen besser nutzbar machen. Zudem werden Mitarbeitende entlastet, wenn unnötige Wege und Doppelarbeiten entfallen. Gerade für mittelständische Unternehmen kann eine effizientere Intralogistik zum Wettbewerbsvorteil werden. „Wer seine Intralogistik effizient gestaltet, kann flexibler auf Kundenanforderungen reagieren und Ressourcen gezielter einsetzen“, ergänzt Schulz abschließend.

Quelle: Sysmat