Wenn jede Minute zählt

Im Werk der Rotkäppchen Sektkellerei GmbH in Freyburg laufen die Abfüllanlagen nahezu im Dreischichtbetrieb. Zwei Linien befüllen täglich bis zu 600.000 Flaschen – präzise, automatisiert, und unter hohem Zeitdruck. Fällt eine Komponente aus, steht die Linie still. „Dann zählt jede Minute“, sagt Jan Wiemann, Werkstattleiter und seit über 20 Jahren bei Rotkäppchen. „Unser Ziel ist klar: den Betrieb so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen.“

Die Abfüllanlagen stammen von einem großen Anlagenhersteller, werden aber mit Komponenten zahlreicher Spezialausrüster ergänzt. So etwa Etikettiermaschinen, Verpackungsanlagen oder Maschinen zur Drahtbügelmontage. Das Ergebnis ist eine hochkomplexe Anlagenstruktur mit Schaltplänen von verschiedenen Lieferanten, meist in Form von Papier oder PDFs. Störungen entstehen sowohl mechanisch – etwa bei Etikettier- oder Verpackungseinheiten – als auch elektrisch, z. B. durch defekte Sensoren, Fehler in der 24-V-Stromversorgung oder in elektro-pneumatischen Ventilen. Im Störungsfall müssen Wiemann und sein Team die betroffene Komponente schnellstmöglich identifizieren und den Fehler lokalisieren. Weil die dazugehörigen Pläne jedoch meist in Papierordnern oder PDF-Dateien vorliegen, bedeutet dies langes Suchen, Blättern und Abgleichen.

Elektropläne digitalisieren

„Die Dokumentation ist unser größtes Nadelöhr“, so Wiemann. „Bis man im richtigen Plan ist, vergeht Zeit – und Stillstand ist teuer.“ Um den Instandhaltungsprozess zu beschleunigen, setzen Wiemann und sein Team in Freyburg Papier- oder PDF-Pläne in elektronische Pläne um. Dazu nutzen sie die E-CAD Software von WSCAD. Dieser Vorgang ist mühsam und zeitaufwendig, aber die Arbeit zahlt sich aus. Schritt für Schritt werden bestehende Unterlagen digitalisiert. Wiemann beschreibt die Vorgehensweise pragmatisch: In den mit der Software erstellten Plänen lassen sich Komponenten eindeutig identifizieren, Querverweise anklicken und Artikeldaten direkt einsehen. Per Klick springt man auf die zugehörige Schaltplanseite oder in Pläne anderer Disziplinen der WSCAD-Lösung. „Statt in unzähligen Dokumenten zu suchen genügt künftig ein Klick, um die exakte Schaltplanseite mit allen relevanten Informationen zu öffnen,“ erklärt Wiemann.

In diesen intelligenten PDFs können Instandhaltungssteams technische Daten, Herstellerinformationen oder Ersatzteilnummern direkt abrufen. Per Klick springt man auf die zugehörige Schaltplanseite oder in andere Funktionsbereiche des Systems – ein entscheidender Schritt hin zur digital vernetzten Instandhaltung.

Neben der Digitalisierung der Bestandsunterlagen nutzt das Freyburger Team auch das Cabinet Engineering-Modul von WSCAD, um eigene kleinere Schaltschränke zu planen und zu bauen. Die großen Hauptschaltschränke werden zwar von den Maschinenherstellern geliefert, doch Anpassungen oder Zusatzsteuerungen realisieren Wiemann und sein Team eigenständig.

Besonders an WSCAD gefallen Wiemann und seinem Team die einfache Handhabung der Software. Die Menüs sind sehr übersichtlich und die Oberfläche und Visualisierung modern. Auch die vielen mitgelieferten Symbole und Artikeldaten der eingesetzten Ventilinseln, SPSen, Schützen oder Motorschutzschalter sparen viel Zeit und sind eine große Hilfe. Und wenn mal ein Artikel nicht vorhanden ist? „WSCAD ist flexibel. Wir können einfach und schnell Symbole und Artikel selbst anlegen, wenn etwas fehlt. Das hält uns unabhängig und spart Zeit“, erklärt Wiemann. Unterm Strich kommentiert Wiemann: „Auch wenn das Nachzeichnen der Schaltpläne einen Aufwand darstellt, so geht dies mit WSCAD doch sehr schnell und der anschließende Nutzen ist groß.“ Besonders lobt und hebt er die Unterstützung von Seiten WSCADs hervor: „Wann immer wir eine Frage haben, hilft uns der Vertrieb und Support von WSCAD unkompliziert und sofort weiter“.

Vor Ort schneller mit der Cabinet AR App

Besonders eindrucksvoll zeigt sich der Fortschritt am Beispiel der in der WSCAD-Lizenz enthaltenen Cabinet AR App für iOS- und Android-Systeme. Über zuvor gedruckte und an den Komponenten angebrachte QR-Labels genügt ein Scan mit dem Smartphone oder Tablet und die Techniker vor Ort haben sofort Zugriff auf alle relevanten Daten: die passende Schaltplanseite, Artikeldaten zur Komponente, original Herstellerdatenblätter und sogar einer 3D-Ansicht des Bauteils. So können Techniker schnell die Anschlüsse auf der Rückseite einer Komponente betrachten, ohne sie ausbauen zu müssen. Auch Ersatzteilanforderungen lassen sich direkt aus der App heraus anstoßen und Änderungen vor Ort werden über die „redlining“-Funktion in die Dokumentation zurück gespielt. Das Ergebnis ist ein gelebter und stets aktueller digitaler Zwilling, der jederzeit den realen Zustand der Anlage widerspiegelt.

Nächster Schritt: PDF-, DWG- und Papierpläne mithilfe von KI einlesen

Einen großen Effizienzgewinn von unschätzbarem Wert verspricht der Einsatz von WSCAD Electrix AI. Die integrierte KI liest und analysiert PDF- und DWG-Daten sowie gescannte Schaltpläne, erkennt automatisch Symbole, Verbindungen und Gerätekennzeichen und erstellt daraus den gewohnt intelligenten und verlinkten Schaltplan in WSCAD. Die dann erzeugte PDF-Dokumentation enthält die nützlichen intelligenten Sprungmarken auf andere Planseiten. Für Wiemann und sein Team bedeutet das: kein manuelles Nachzeichnen mehr. „Wir freuen uns auf den bevorstehenden Tag, an dem uns die KI das manuelle Nachzeichnen abnehmen wird. Damit sparen wir enorm viel Zeit – und genau die brauchen wir für die Optimierung unserer Anlagen und ganz besonders im Störungsfall.“

Fazit: Erhöhte Reaktionsfähigkeit statt Stillstand

Durch die Digitalisierung der Schaltpläne, den Einsatz der AR-App und die kommenden KI-Funktionen entsteht in Freyburg eine neue Form der vorausschauenden Instandhaltung. Stillstände können schneller behoben, Fehlerquellen gezielter analysiert und Komponenten einfacher ersetzt werden. Die technische Dokumentation bleibt dabei immer aktuell – ein Vorteil, der im Produktionsalltag unmittelbar Wirkung zeigt. „Für uns zählt am Ende, dass die Linie läuft“, fasst Wiemann zusammen. „Mit WSCAD haben wir ein Werkzeug, das uns dabei hilft – schnell, einfach und zuverlässig.“

Die Instandhaltung in der Rotkäppchen Sektkellerei zeigt, wie pragmatisch Digitalisierung sein kann: keine Pilotprojekte, sondern gezielte Verbesserungen entlang realer Engpässe. Mit WSCAD Electrix, den AR- und kommenden KI-Funktionen entsteht ein System, das Wissen, Erfahrung und Technologie verbindet – und genau dann greift, wenn es darauf ankommt: bei Stillstand.