Automatisiertes Laserbohren
Neues Laser-Verfahren macht das Bohren von CFK einfacher
Das LZH hat einen Prozess zum Laserbohren von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen entwickelt. Dieses Verfahren ermöglicht präzises und verschleißfreies Bohren, beispielsweise für Leichtbau oder Schalldämmung. Die Details.
Mit dem Laser lassen sich in CFK- und Sandwichmaterialien schnell und automatisiert Löcher bohren.
(Bild: LZH)
Verbundwerkstoffe wie kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) eignen sich hervorragend für den Leichtbau und kommen unter anderem im Automobil- und Flugzeugbau zum Einsatz. Um die Bearbeitung von CFK- und Sandwichmaterialien zu vereinfachen, haben Forschende des Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) gemeinsam mit der Invent GmbH und der KMS Technology Center GmbH ein innovatives Verfahren mit zugehörigem Anlagenaufbau entwickelt.
Gleichzeitige Bohrungen mit geringem Durchmesser
In dem Prozess wird ein Laserstrahl durch eigens dafür ausgelegte diffraktive optische Elemente auf Teilstrahlen aufgeteilt, sodass er auf mehreren Orten auf dem Material auftrifft und so mehrere Bohrungen gleichzeitig erzeugt werden.
Im Optimalfall kann dies mit bis zu 25 Teilstrahlen erfolgen, sodass die Bohrdauer nur noch ein 25stel der ursprünglichen Zeit benötigt. Das ist dann weniger als eine Zehntelsekunde pro Bohrung – ein Wert, der mit herkömmlichen Verfahren selbst bei größeren Bohrungen nicht erreichbar ist.
Weitere Artikel zum Thema CFK
Verfahren ermöglicht besonders kleine Mikrobohrungen
Mit diesem Prozess konnten die Wissenschaftler:innen Bohrungen anfertigen, die einen Durchmesser von nur 1,2 bis 0,25 Millimeter haben. Damit sind sie kleiner als Bohrungen, die aktuell mit herkömmlichen mechanischen Verfahren in Sandwich- und CFK-Werkstoffen umgesetzt werden können.
Durch den Einsatz der von der Firma KMS Technology Center GmbH gefertigten Optomechanik ermöglicht das Verfahren zudem eine hohe Flexibilität bei Bohrungsdurchmesser und Bohrbild. Diese Parameter können ohne notwendigen Werkzeugwechsel verändert werden.
Einsatzbereiche sind vor allem Leichtbau und Schalldämmung
Interessant ist das Mikrobohren mit dem Laser beispielsweise für die Luftfahrt. Um Lärmemissionen von Flugzeugen zu verringern, werden schalldämmende Verkleidungselemente genutzt, mit denen beispielsweise Triebwerke auskleidet werden. Solche Bauteile werden häufig aus CFK oder CFK-Sandwichwerkstoffen hergestellt und dann auf einer großen Fläche mit einer Vielzahl von kleinen Bohrungen versehen.
Für diese sogenannten Akustikbohrungen eignet sich das Mikrobohren mit dem Laser besonders gut. Der Grund: Das Laserbohren erfolgt berührungslos und ist damit kraft- und verschleißfrei. Hohe Kosten aufgrund von Werkzeugverschleiß und Qualitätsprobleme durch stumpfe Bohrer entfallen damit. In akustischen Untersuchungen wurden die Schalldämpfungseigenschaften der lasergebohrten Sandwichpanels durch den Projektpartner Invent GmbH als sehr gut evaluiert.
Quelle: LZH
