Wie messen Unternehmen den Erfolg ihrer CO2-neutralen Fabrik?

Klimaneutralität ist auch bei den Firmen angekommen: Rund die Hälfte (49 Prozent) der europäischen Unternehmen haben inzwischen einen Plan, wie sie das 1,5-Grad-Ziel des Pariser Klimaabkommens erreichen wollen. Das geht aus einer aktuellen Studie des Carbon Disclosure Projects (CDP) hervor. Aber: Den meisten Plänen fehlt es der Organisation zufolge an Ehrgeiz und Transparenz in Schlüsselbereichen – zum Beispiel in der Finanzplanung und Unternehmensführung. Demnach können weniger als fünf Prozent der untersuchten Unternehmen nachweisen, wie sie die Klimaziele erreichen wollen.

Die Studie hat aber auch festgestellt, dass sich neun von zehn europäischen Unternehmen bemühen, ihre Emissionen zu reduzieren. PRODUKTION hat deshalb vier Unternehmen gefragt, wie sie die Erfolge einer CO₂-neutralen Fabrik messen und welche Ziele sie sich gesetzt haben.

Alle befragten Unternehmen sind auch auf der Fachkonferenz CO₂-neutrale Fabrik vertreten. Die Themenschwerpunkte der diesjährigen Veranstaltung sind unter anderem die Gleichstromfabrik, Umweltmanagement/Digitalisierung und die Frage: Energieziele vs. Energiekrise: Rückkehr zu Öl und Kohle? Alle Informationen zur Veranstaltung finden Sie unter folgendem Link: Hier klicken!

Diese Maßnahmen helfen, die Emissionen zu reduzieren

„Die wichtigste Kennzahl ist die absolute CO₂-Emission, die durch das Unternehmen verursacht wird“, sagt Lucas Leinweber, CO₂-Management Technical Operations bei Enit Energy IT Systems. Bei einer CO₂-neutralen Fabrik sollte diese Kennzahl auf null reduziert werden.

Zusätzlich könne auch die Menge an eingesparten CO₂-Emissionen durch die Verwendung von erneuerbaren Energien, die Energieeffizienzmaßnahmen oder die Umstellung auf CO₂-arme Technologien gemessen werden.

„Wichtig hierbei ist natürlich, dass nicht nur die direkten Emissionen in Scope 1 und 2 auf Null gebracht werden, sondern auch die vor- und nachgelagerten Prozesse (Scope 3)“, erklärt Leinweber. Zudem könne auch über die CO₂-Neutralität hinaus etwas für den Klimaschutz getan werden.

Zeiss setzt auf Ökostrom

Zeiss hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 in den eigenen Tätigkeiten klimaneutral zu sein und an den wichtigsten Standorten weltweit auf Ökostrom umzustellen. In den Fällen, in denen Emissionen nicht reduziert werden können, sollen sie dem Unternehmen zufolge – soweit möglich – kompensiert werden.

Neben dem Einkauf von Grünstrom investiert Zeiss außerdem seit Jahren in energieeffiziente Standorte und eigene Anlagen zur Erzeugung regenerativer Energien, wie zum Beispiel Photovoltaik.

Bei der Zeiss-Sparte Semiconductor Manufacturing Technology (SMT) werden aktuell CO₂-Emissionen in Tonnen pro Wertschöpfung und Euro pro Jahr gemessen, erklärt das Unternehmen. „Die Ergebnisse dieser Analysen liefern uns Erkenntnisse darüber, wo wir weiter ansetzen müssen, um diese Emissionen weiter zu senken“, so Zeiss. Den Ansatz der Smart Factory will der Konzern nutzen, um die Datengrundlage und somit auch Verbesserungspotentiale zu erheben und Erfolge künftig noch besser messen zu können.

Ostermeier H2ydrogen Solutions hat sich ebenfalls den Strom als Ziel gesetzt: Dieser soll so weit wie möglich über eigene PV-Anlagen und damit CO₂-frei erzeugt werden, sagt Geschäftsführer Dr. Markus Ostermeier.

Life Cycle Assessments umfassen alle Schritte des Produkts

Edag Engineering misst den Erfolg einer CO₂-neutralen Fabrik zunächst für seine Kunden, sagt Dr. Ing. Stefan Caba, Leiter des Innovationsfelds Nachhaltige Fahrzeugentwicklung. Dazu gebe es Life Cycle Assessments, die alle Bauteile, Prozess- und Logistikschritte des Produkts umfassen.

„Unser Ziel ist klar, dass wir schon lange vor der politischen Vorgabe in der Lage sein wollen, CO₂-neutrale – oder besser -negative – Produkte zu entwickeln“, sagt Caba. Edag selbst konnte seinen eigenen CO₂-Ausstoß im vergangenen Jahr durch unterschiedliche Maßnahmen um 52 Prozent reduzieren. „Ziel ist natürlich auch hier, die restlichen 48 Prozent möglichst schnell zu schaffen“, so Caba.

Mehr zur Podcast-Folge erfahren Sie hier: "Prof. Alexander Sauer über Energieeffizienz in der Produktion"